Magnético indicador de nível As principais peças estruturais do liquidômetro de aba magnética são o tubo de LED, o flutuador, o painel de exibição, o tubo, o flange de conexão, a válvula de drenagem, entre outras. Durante o uso, é comum encontrar peças com problemas no painel de exibição, como o painel de abas ou a exibição incorreta do nível do líquido. Além disso, a presença de sujeira e impurezas no fluido e o bloqueio do flutuador no tubo podem impedir sua elevação e causar leituras anormais do nível do líquido. Este artigo aborda principalmente o problema de danos ao flutuador do liquidômetro de aba magnética V101 da unidade de hidrogenação de óleo solvente. São apresentadas a estrutura, o princípio de funcionamento e as condições de uso da aba magnética. Com base na análise da força de levitação magnética, a subestrutura e a deformação por compressão durante a inspeção são analisadas, sendo propostas medidas para aprimorar a estrutura do flutuador. 1. Introdução: A unidade de hidrogenação de óleo solvente passou por uma atualização tecnológica para melhorar a qualidade do óleo solvente verde em 2011 e em outros projetos, com o aumento da capacidade de produção de 60.000 toneladas/ano para 30.000 toneladas/ano. O separador de alta pressão original V101 é um exemplo disso. Colocando em serviço proativamente em março de 2012, o separador de alta pressão, medidor de nível magnético, inspeção de deformação por rasgo, medidor de nível de líquido Não pode ser reutilizado. Isso ocorre porque o nível do líquido no separador de alta pressão não é observado, o que afeta seriamente a segurança da planta de produção. Para garantir que o medidor de nível magnético de aba do separador de alta pressão possa ser usado de forma mais segura, estável e confiável, foi realizada uma reforma técnica de inspeção. O medidor de nível magnético de aba, cujo princípio, estrutura e parâmetros relacionados são baseados em elementos sensores de flutuador magnético, utiliza o acoplamento do flutuador magnético com o corpo magnético para exibir o nível do líquido medido ou a interface. O medidor de nível magnético de aba e o recipiente a ser medido são conectados por um sistema giratório, garantindo que o nível entre o recipiente e o corpo do tubo de medição seja o mesmo. Quando o nível do líquido medido no tubo de medição do medidor de nível de flutuador muda, o corpo do flutuador magnético e o líquido exibem a quantidade mostrada na tabela de cores no corpo magnético, girando-o (vermelho para líquido, branco para líquido), atingindo o objetivo de exibir o nível do líquido com precisão no local. Os parâmetros relacionados à inspeção do liquidômetro e as especificações estão na tabela 2.13. A análise de danos na inspeção é composta por sete seções de tubo e duas soldas de cabeçote. A posição da deformação ocorreu na terceira e quarta seções cônicas e na solda entre a segunda e a terceira seções de tubo. Como mostrado na figura 3.1, o flutuador de nível de líquido é totalmente fechado, contendo nitrogênio em seu interior, e possui uma estrutura cilíndrica. Para cascos de paredes finas sob pressão externa, às vezes ocorre a perda repentina de sua forma original, com o fenômeno de esmagamento ou enrugamento. A tensão, que passa de uma mera tensão interna para uma tensão de flexão, é principalmente de compressão. Quando a pressão externa excede a pressão crítica, o casco sofre deformação permanente. Portanto, a pressão de trabalho necessária deve ser menor que a pressão crítica. 3.3.1 Cálculo da análise de danos na inspeção. 1.1 Classificação dos vasos cilíndricos sob pressão externa: podemos, através do cálculo do comprimento crítico, distinguir três tipos de cilindros sob pressão externa. Em resumo, a inspeção com 5 parâmetros, incluindo a cabeça esférica e a espessura da parede do cilindro de 1,4 mm, o comprimento do corpo de 250 mm, o diâmetro externo de 59 mm, a pressão interna de nitrogênio de 6,5 MPa, sem anel de reforço interno, e o material de inspeção sendo o aço inoxidável 316, permite a suspensão do cilindro em meio líquido, atendendo também à resistência à pressão exigida nas condições reais de produção. Além disso, a remoção do anel de reforço interno reduz o processo de fabricação e, consequentemente, o custo de produção.
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