Habilidade de instalação de medidor de nível por radar na medição de silos de pó

O medidor de nível por radar Possui características como alta precisão de medição, forte capacidade anti-interferência, instalação conveniente, durabilidade e isenção de manutenção. Tem sido amplamente utilizado na medição de nível em silos de pó. Após a leitura de alguns materiais e com base na experiência de algumas fábricas que utilizam medidores de nível por radar para medir o nível de pó em silos, podemos obter alguns conhecimentos sobre técnicas de instalação, que serão compartilhados hoje.

Princípio de funcionamento do medidor de nível por radar: a onda de radar é uma onda eletromagnética capaz de penetrar poeira e outras fontes de interferência no silo de pó. O medidor de nível por radar 5900s utiliza as características físicas da onda eletromagnética para medir o nível do material. A antena de detecção, localizada no topo da câmara de pré-armazenamento, emite uma onda de radar de alta frequência com modulação contínua de frequência para detectar continuamente o nível do material no silo. Quando o sinal da onda de radar é refletido pelo material, o eco é recebido pela antena. A diferença na proporção do material entre a onda refletida e a onda transmitida é analisada, e o intervalo de tempo é calculado para determinar a altura do espaço e, consequentemente, a altura do nível do material refletido.

O silo de homogeneização de farinha crua de uma fábrica utiliza um medidor de nível por radar para medir o nível do material. Quando o medidor de nível por radar é utilizado pela primeira vez após a instalação, a profundidade do silo oscila em torno de 5 m. De acordo com a inspeção de campo, constatou-se que a plataforma do furo de montagem do medidor de nível por radar está cerca de 15 cm acima do plano externo, e a altura do teto do silo é de 20 cm. O furo de montagem do medidor de nível por radar Rosemount 5900s tem 35 cm de altura e 20 mm de diâmetro. Através da análise, suspeita-se que o erro de medição instantânea seja causado pela interferência da onda transmitida pelo radar com a onda refletida ao atingir a parede do furo. O erro persiste mesmo após o tratamento da base do furo, o que leva à suspeita de que a interferência do sinal seja causada por um aterramento inadequado. Foi realizada uma verificação detalhada do medidor de nível por radar e o aterramento do medidor magnético . Após o tratamento, a interferência foi significativamente reduzida, mas o erro ainda não atende ao requisito de 2%. Durante o uso do medidor de nível por radar, é necessário evitar o contato com a entrada de alimentação para evitar reflexões falsas. O silo de homogeneização da fábrica adota um dispositivo de distribuição de matéria-prima com seis canais, e as seis entradas de alimentação são distribuídas uniformemente no topo do silo. Se a distância entre a entrada de alimentação e o medidor de nível por radar for muito pequena, bloqueie um dos orifícios de alimentação mais próximos. medição de nível Instale o medidor de nível por radar na entrada de alimentação, troque o suporte de montagem por um dispositivo trapezoidal e instale o sensor no tubo de conexão. Além disso, adotou-se o método de aumentar o diâmetro do tubo de conexão para reduzir a interferência de eco, ou seja, a antena se estende para fora do tubo de conexão em cerca de 20 mm, mantendo o diâmetro do tubo de conexão entre 250 e 350 mm. O orifício de medição foi alterado de aberto para selado, o que impede a saída de partículas finas de matéria-prima pelo orifício de medição. Isso não só reduz a perda de energia ultrassônica, como também diminui a contaminação por partículas finas de pó no armazém de materiais homogêneos, melhorando o ambiente de trabalho do inspetor. Após essas alterações, a profundidade de medição do medidor de nível por radar atende aos requisitos do projeto.

A partir disso, pode-se concluir que o medidor de nível por radar possui uma resposta sensível e valores de medição precisos, fornecendo dados básicos para a gestão da produção e o controle centralizado, melhorando a eficiência produtiva e reduzindo o esforço dos inspetores. Durante a instalação, deve-se evitar obstruções na entrada de alimentação, juntas, etc., para minimizar a interferência no sinal. O nível do silo de pré-homogeneização da farinha crua tem um grande impacto nas condições de operação do sistema de sinterização e na qualidade dos produtos de cimento, sendo, portanto, essencial atentar para a medição do nível.