Especificação de gerenciamento de instalação e construção de instrumentos de automação industrial

Os instrumentos comuns de automação industrial incluem medidores de vazão e indicadores de nível de líquidos. manômetro s, medidores de temperatura e assim por diante. A gestão e operação padronizadas na fase de construção do instrumento são indispensáveis, sendo a condição prévia para garantir o funcionamento correto e estável do equipamento. 1 Visão geral da construção do instrumento A construção do instrumento inclui a construção dos seguintes equipamentos: painel de controle de válvula solenoide, atuador pneumático, atuador elétrico, dispositivo de acionamento de válvula elétrica, transmissor, chave lógica, elemento de medição de temperatura, medidor de nível de líquido, medidor de vazão, instrumento analítico, instrumentos de exibição local, incubadoras locais, caixas de junção locais e outros equipamentos, bem como a instalação de eletrocalhas e cabos (incluindo vários cabos blindados, cabos de controle, cabos de comunicação e cabos ópticos, etc.) de todo o conjunto de instrumentos e equipamentos de controle do sistema, cabeamento e verificação do sistema, operação de teste, etc. 2 Instalação de painéis de controle, mesas e gabinetes (1) A instalação de painéis e gabinetes de instrumentos deve ser realizada após a conclusão da construção civil. Quando absolutamente necessário, medidas eficazes devem ser tomadas para garantir que os painéis e gabinetes de instrumentos não sejam danificados ou sujos. (2) Durante o carregamento, descarregamento e transporte do painel elétrico, preste atenção aos freios para evitar que o painel tombe, seja arranhado ou sofra impactos violentos. Para evitar danos ao equipamento e à pintura da bandeja, esta deve ser transportada até o local de instalação antes da desembalagem. (3) Gabinetes como computadores são armazenados em armazém com temperatura controlada e, após serem retirados desse ambiente, devem ser instalados imediatamente e não podem ser deixados ao ar livre. (4) Verifique o gabinete desembalado, incluindo se o equipamento está completo, se há peças faltantes, danos, etc. (5) Durante a instalação e o transporte do painel, coloque uma camada espessa de borracha no chão para proteger o piso e o equipamento, e transporte o painel horizontalmente com uma empilhadeira hidráulica manual. (6) Crie uma camada de isolamento ao redor do gabinete e vede-o com uma lona plástica. A fita de vedação não deve ser aplicada diretamente no painel, e o gabinete não deve ser usado como caixa de ferramentas. (7) Ligue a fonte de alimentação temporária do aquecedor para secagem imediatamente após a sua instalação, designe um funcionário para verificá-lo regularmente e faça um registro de manutenção. (8) Os orifícios do cabo do mostrador devem ser bloqueados em todos os momentos para evitar a entrada de poeira, umidade e pequenos animais. (9) Após a instalação dos mostradores na sala de controle da unidade e na sala de equipamentos eletrônicos, designe um funcionário para ficar de plantão 24 horas por dia. 3 Instalação do sistema de ar para o instrumento (1) Ao instalar a tubulação, deve-se considerar a expansão térmica do equipamento principal. (2) Quando a tubulação for instalada horizontalmente, deve-se manter uma certa inclinação. (3) A instalação das tubulações deve ser organizada e limpa, e cruzamentos e curvas devem ser minimizados. (4) Quando a tubulação for conectada ao instrumento, a junta deve estar alinhada e não sujeita a tensão mecânica. (5) Após a instalação da tubulação, ela deve ser verificada para garantir que não haja vazamentos, bloqueios ou conexões incorretas. (6) A tubulação antes da válvula do instrumento deve ser testada quanto à pressão de trabalho. (7) Placas com números de série e nomes devem ser afixadas em ambas as extremidades da tubulação após a construção. (8) A instalação do equipamento deve ser de fácil manutenção e reparo. 4 Instalação de atuadores elétricos e pneumáticos (1) O atuador deve ser instalado firmemente, sem oscilações durante a operação e sem corrosão por água com gás e chuva. Ao girar o volante de operação do atuador no sentido horário, o mecanismo de ajuste é fechado. Ao girar o volante de operação no sentido anti-horário, o mecanismo de ajuste é aberto. O mecanismo de ajuste, de totalmente fechado a totalmente aberto, deve corresponder ao curso completo do atuador. (2) Para a parte externa do atuador, deve ser instalada uma capa de proteção contra chuva para evitar danos ao sol e à chuva e prolongar a vida útil. (3) Adote medidas de proteção adequadas para os atuadores instalados e em fase de depuração, a fim de evitar danos à pintura e aos acessórios. (4) A direção da seta na válvula deve ser consistente com a direção do fluxo do fluido, a entrada e a saída da fonte de gás devem ser verificadas com precisão e a entrada deve ser equipada com uma válvula redutora de pressão e um filtro. (5) Após a conclusão da instalação, cubra o posicionador, o mecanismo de feedback, a válvula solenoide, etc., com uma tampa protetora contra poeira e tome medidas de proteção para evitar a contaminação do produto final. 5 Esquema de instalação dos componentes da fonte de controle térmico Determine a posição da abertura de amostragem de acordo com os requisitos especificados nas normas. A abertura para vapor deve estar em um ângulo horizontal de 45°, a abertura para água e óleo deve estar em um ângulo horizontal descendente de 45°, e a abertura para gás deve estar na parte superior vertical da tubulação, em um ângulo de 45° entre as duas laterais. 5.1 Temperatura (1) O elemento de medição não deve ser instalado em cantos mortos de tubulações e equipamentos. (2) O elemento de medição de temperatura deve ser instalado em um local livre de vibrações e impactos severos. Se estiver em um local oculto, seus terminais devem ser direcionados para um local de fácil manutenção. (3) Para o elemento de medição de temperatura instalado horizontalmente, se a profundidade de inserção for superior a 1 m, devem ser tomadas medidas para evitar a flexão da carcaça. (4) O elemento de medição de temperatura instalado na tubulação de carvão pulverizado deve ser equipado com uma grande tampa protetora removível para evitar danos ao elemento. 5.2 Pressão (1) Para medir a pressão da mistura gás-pó, deve-se utilizar um dispositivo de medição de pressão com separador e dispositivo anti-bloqueio e de purga. (2) O diâmetro da abertura de medição de pressão deve ser igual ao diâmetro externo do dispositivo de medição de pressão para evitar obstruções. O dispositivo de medição de pressão deve possuir um plugue de purga e uma junta de tubo removível. (3) A extremidade da parte da fonte de pressão não deve ultrapassar a parede interna do equipamento principal ou da tubulação (exceto para a medição de pressão dinâmica), e tanto o orifício de amostragem quanto a parte da fonte devem estar livres de rebarbas. 5.3 Vazão (1) Verificar e medir a aparência do estrangulador instalado e o diâmetro do orifício, e registrar. Devem atender aos padrões de projeto e às normas nacionais. (2) A circularidade da tubulação onde o dispositivo de estrangulamento está instalado deve ser medida na peça de estrangulamento e ao longo do comprimento 2D a jusante. (3) Utilize o anel equalizador de pressão para medir a pressão; os orifícios de medição de pressão devem ser distribuídos uniformemente na mesma seção, e o número de orifícios de medição de pressão a montante e a jusante deve ser igual. 5.4 Nível do líquido (1) A posição do ponto de medição do nível do líquido deve ser selecionada em um local onde a condição de trabalho do fluido seja estável e deve ser consistente com a faixa de medição.

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