Especificación para la instalación y gestión de la construcción de instrumentos de automatización industrial

Los instrumentos comunes de automatización industrial incluyen caudalímetros y medidores de nivel de líquido, manómetro s, medidores de temperatura, etc. La gestión y operación estandarizadas en la etapa de construcción de instrumentos son indispensables, que es la condición previa para garantizar el funcionamiento correcto y estable del equipo de instrumentos. 1 Descripción general de la construcción de instrumentos La construcción de instrumentos incluye la construcción del siguiente equipo: gabinete de control de válvula solenoide, actuador neumático, actuador eléctrico, dispositivo de accionamiento de válvula eléctrica, transmisor, interruptor lógico, elemento de medición de temperatura, medidor de nivel de líquido, medidor de flujo, instrumento analítico, instrumentos de visualización local, incubadoras locales, cajas de conexiones locales y otros equipos, así como la colocación de bandejas de cables y cables (incluidos varios cables blindados, cables de control, cables de comunicación y cables de fibra óptica, etc.) de todo el conjunto de instrumentos y equipos de control en el sistema, cableado de cables y verificación del sistema, operación de prueba, etc. 2 Instalación de paneles de control, mesas y gabinetes (1) La instalación de paneles de instrumentos y gabinetes debe realizarse después de que se complete la construcción civil. Cuando sea absolutamente necesario, se deben tomar medidas efectivas para garantizar que los paneles de instrumentos y gabinetes no se dañen o se manchen con suciedad. (2) Durante la carga, descarga y transporte del gabinete del panel, preste atención a los frenos para evitar que el dial se vuelque, se raye y sufra golpes violentos. Para evitar daños al equipo y a la pintura de la bandeja, generalmente se transporta la bandeja al lugar de instalación antes de desembalarla. (3) Los gabinetes como los de las computadoras se almacenan en un almacén con temperatura controlada, y los gabinetes que se sacan del almacén con temperatura controlada deben instalarse a tiempo y no pueden dejarse en un ambiente abierto. (4) Revise el gabinete desembalado, incluyendo si el equipo está completo, si faltan piezas, si hay daños, etc. (5) Durante la instalación y el transporte del dial, se coloca una almohadilla de goma gruesa en el suelo para proteger el suelo y el equipo, y el dial se transporta horizontalmente con una carretilla elevadora hidráulica manual. (6) Se debe erigir una capa de aislamiento alrededor del gabinete local y sellarla con una lámina de plástico. La cinta de sellado no se puede pegar directamente al panel, y el gabinete no se puede utilizar como caja de herramientas. (7) Encienda la alimentación eléctrica temporal del calentador para secado inmediatamente después de su colocación, envíe a una persona especial para revisarlo regularmente y haga un registro de mantenimiento. (8) Los orificios del cable del dial deben bloquearse en todo momento para evitar la intrusión de polvo, humedad y animales pequeños. (9) Después de la instalación de los diales en la sala de control de la unidad y la sala de equipos electrónicos, envíe a una persona especial para que esté de servicio las 24 horas del día. 3 Instalación del sistema de aire para el instrumento (1) Al tender la tubería, se debe considerar la expansión térmica del equipo principal. (2) Cuando la tubería se tiende horizontalmente, se debe mantener una cierta pendiente. (3) La instalación de las tuberías debe ser ordenada y estética, y se deben reducir los cruces y las curvas. (4) Cuando la tubería se conecta al instrumento, la junta debe estar alineada y no estar sujeta a tensión mecánica. (5) Después de tender la tubería, debe revisarse y no debe haber fugas, obstrucciones ni conexiones incorrectas. (6) La tubería frente a la válvula del instrumento debe probarse para la presión de trabajo. (7) Se deben colgar letreros con números de serie y nombres en ambos extremos de la tubería después de la construcción. (8) La instalación del equipo debe ser fácil de mantener y reparar. 4 Instalación de actuadores eléctricos y neumáticos (1) El actuador debe instalarse firmemente, sin vibraciones durante el funcionamiento, y sin ser corroído por agua carbonatada y lluvia. Cuando el volante de operación del actuador se gira en el sentido de las agujas del reloj, el mecanismo de ajuste se cierra. Cuando el volante de operación se gira en sentido contrario a las agujas del reloj, el mecanismo de ajuste se abre. El mecanismo de ajuste desde completamente cerrado hasta completamente abierto debe corresponder al recorrido completo del actuador. (2) Para la parte exterior del actuador, se debe instalar una cubierta para la lluvia para evitar el sol y la lluvia y prolongar la vida útil. (3) Tomar las medidas de protección correspondientes para los actuadores instalados y depurados para evitar daños a la pintura y los accesorios. (4) La dirección de la flecha en la válvula debe ser consistente con la dirección del flujo del medio, la entrada y salida de la fuente de gas deben verificarse con precisión, y la entrada debe estar equipada con una válvula reductora de presión y un filtro. (5) Una vez finalizada la instalación, cubra el posicionador, el mecanismo de retroalimentación, la válvula solenoide, etc., con una cubierta antipolvo y tome medidas de protección para evitar la contaminación del producto terminado. 5 Esquema de instalación de los componentes de la fuente de control térmico Determine la posición de la abertura de muestreo de acuerdo con los requisitos especificados en las regulaciones. La abertura del medio de vapor está entre el ángulo horizontal de 45°, la abertura del medio de agua y aceite es el ángulo horizontal descendente de 45°, la abertura del medio de gas es la parte superior vertical de la tubería y el ángulo de 45° entre los dos lados. 5.1 Temperatura (1) El elemento de medición no debe instalarse en las esquinas muertas de las tuberías y equipos. (2) El elemento de medición de temperatura debe instalarse en un lugar libre de vibraciones e impactos severos. Si está en un lugar oculto, sus terminales deben dirigirse a un lugar que sea conveniente para el mantenimiento. (3) Para el elemento de medición de temperatura instalado horizontalmente, si la profundidad de inserción es mayor a 1 m, deben tomarse medidas para evitar que la carcasa se doble. (4) El elemento de medición de temperatura instalado en la tubería de carbón pulverizado debe estar equipado con una cubierta protectora grande que se pueda quitar para evitar daños al elemento. 5.2 Presión (1) Para medir la presión de la mezcla gas-polvo, se debe utilizar un dispositivo de toma de presión con un separador y un dispositivo antibloqueo y purga. (2) El diámetro de la abertura de toma de presión de la presión del aire debe ser igual al diámetro exterior del dispositivo de toma de presión para evitar obstrucciones. El dispositivo de toma de presión debe tener un tapón de purga y una junta de tubería desmontable. (3) El extremo de la parte de la fuente de presión no debe exceder la pared interior del equipo principal o tubería (excepto para la medición de presión dinámica), y tanto el orificio de muestreo como la parte de la fuente deben estar libres de rebabas. 5.3 Caudal (1) Verifique y mida la apariencia de la válvula de estrangulamiento instalada y el diámetro del orificio, y haga un registro. Y cumpla con el diseño y las normas nacionales. (2) La redondez de la tubería donde se instala la válvula de estrangulamiento debe medirse en la pieza de estrangulamiento y dentro de la longitud 2D aguas abajo. (3) Utilice el anillo de igualación de presión para tomar la presión, los orificios de toma de presión deben estar dispuestos uniformemente en la misma sección, y el número de orificios de toma de presión aguas arriba y aguas abajo debe ser igual. 5.4 Nivel de líquido (1) La posición del punto de medición del nivel de líquido debe seleccionarse en un lugar donde la condición de trabajo del medio sea estable, y debe ser consistente con el rango de medición.

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