Os instrumentos à prova de explosão, sua instalação, uso e manutenção devem levar em consideração esses aspectos?

Como todos sabemos, a formação de uma explosão requer o cumprimento de três condições: oxigênio, gases explosivos e uma fonte de detonação. Medidas de segurança contra explosões devem ser tomadas na engenharia elétrica, instalação e construção, operação e manutenção, bem como na gestão de segurança e técnica de locais com risco de explosão, a fim de alcançar a proteção completa contra explosões. O uso de instrumentos à prova de explosão, sem riscos à segurança, pode desempenhar um papel protetor real. Por essa razão, os interruptores de nível de barra vibratória, interruptores de nível de diapasão, interruptores de nível de líquido de diapasão, medidores de nível por radar e outros instrumentos da Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. obtiveram a certificação nacional de segurança contra explosões. Então, quais são os tipos de instrumentos à prova de explosão? transdutor de pressão à prova de explosão E quais são as precauções no processo de instalação e manutenção?

I. Tipos de instrumentos à prova de explosão e suas grades de segurança

1. Tipos de instrumentos à prova de explosão

(1) instrumentação à prova de explosão

Se a carcaça do instrumento suportar a pressão de uma explosão interna, e essa explosão interna não causar uma explosão externa no instrumento, o símbolo é d.

(2) instrumentação intrinsecamente segura

Trata-se do instrumento cujo sistema de circuito não consegue inflamar a mistura explosiva especificada em condições normais de funcionamento ou em estado de falha da faísca elétrica e do efeito térmico, identificado como ia.

2. Os tipos de grades de segurança

A grade de segurança é geralmente instalada na sala de controle, assim como os equipamentos associados à instrumentação da sala de controle e à instrumentação de campo. Por um lado, ela transmite sinais e, por outro, controla o fluxo de energia para o local perigoso, como gases explosivos ou misturas de energia de ignição, garantindo a segurança do desempenho da ignição do sistema.

Existem principalmente os seguintes tipos de barreiras de segurança:

1) Grade de segurança do tipo resistiva: Utiliza o efeito de limitação de corrente da resistência para limitar a energia que flui para o local a um valor abaixo do crítico, atingindo assim o objetivo de proteção contra explosões.

2) Barreira de segurança Zener: Ela se baseia no desempenho de ruptura reversa do diodo Zener e funciona dessa forma.

3) Barreira de segurança amplificada por relé: Desenvolvida a partir de barreiras de segurança resistivas, a alta impedância de entrada do amplificador é utilizada para aumentar a impedância do resistor limitador de corrente conectado em série no circuito de entrada, a fim de obter proteção segura contra explosões por faísca.

(4) Barreira de segurança do tipo isolamento: visa garantir o desempenho de segurança da faísca por meio de medidas de isolamento, limitação de tensão e corrente para limitar o fluxo de energia para o local perigoso. As principais medidas são: isolamento e limitação de energia.

Em segundo lugar, a instalação de medidas de segurança para instrumentação à prova de explosão.

Os instrumentos e materiais de instalação instalados em locais com risco de explosão devem possuir placas de identificação e sinalização à prova de explosão, e seus modelos e especificações devem ser verificados antes da instalação para garantir que atendam aos requisitos de projeto, além de suas superfícies externas estarem livres de danos e rachaduras.

Em locais com risco de explosão, a fiação, cabos e fios a menos de 1 metro de distância devem ser instalados com tubulação de aço galvanizado. A fiação entre a tubulação de proteção e a caixa de junção, ou caixa de cabos, deve ser feita com conexão roscada cilíndrica.

Tubos de proteção, pias e valas de cabos que atravessam diferentes níveis de limites de áreas com risco de explosão devem receber medidas de vedação (como corta-chamas à prova de explosão, isolamento de componentes de vedação, selagem por enchimento, etc.) para impedir que gases explosivos de um local perigoso se espalhem para outro local perigoso.

Tubos de proteção e instrumentação de campo, componentes de detecção, equipamentos elétricos, caixas de instrumentação, caixas de junção e caixas de passagem devem ser instalados a uma distância máxima de 0,45 m das conexões, utilizando-se juntas de vedação à prova de explosão. Se necessário, deve-se preencher a vedação. As conexões de vedação e os instrumentos de campo, componentes de detecção e equipamentos elétricos podem ser conectados por tubos flexíveis.

Terceiro, a utilização de instrumentos à prova de explosão é importante.

1. Verifique se a carcaça do instrumento possui a marca Ex e se a marca à prova de explosão está de acordo com os regulamentos para substâncias perigosas no local.

2. Um transmissor intrinsecamente seguro deve ser equipado com uma grade de segurança para poder ser usado em situações perigosas.

3. A caixa do instrumento deve ter um bom aterramento.

4. Em situações de perigo, a energia deve ser desligada antes de abrir a tampa.

5, as especificações do cabo de entrada do transmissor intrinsecamente seguro, de acordo com os regulamentos conjuntos de grades de segurança forense.

Quatro precauções de manutenção para instrumentos à prova de explosão.

Os instrumentos à prova de explosão devem ser sempre inspecionados e submetidos a manutenção, e a inspeção deve levar em consideração a aparência do instrumento, o ambiente (temperatura, umidade, poeira, corrosão), vibração e se a instalação é sólida.

No caso de energia no sensor de pressão à prova de explosão Para manutenção do instrumento, não abra a caixa de junção nem a janela de observação. Caso seja necessário abrir a tampa para manutenção, desligue primeiro a alimentação elétrica. Nunca permita que a tampa esteja energizada durante a manutenção.

A manutenção não deve produzir faíscas; o instrumento de teste utilizado deve ser à prova de explosão ou intrinsecamente seguro para evitar danos ao instrumento causados ​​por faíscas induzidas ou tensão excessiva em componentes inadequados.

A desmontagem deve ser feita com cuidado para proteger a rosca e a superfície à prova de fogo, evitando danos e arranhões, especialmente na superfície à prova de fogo, que deve ser protegida contra arranhões longitudinais.

Ao desmontar os componentes de vedação de borracha, não utilize instrumentos pontiagudos, não faça alavanca com força, não bata com força e não risque longitudinalmente a superfície de vedação.

Na montagem, deve-se seguir a ordem de montagem, não se deve esquecer de encaixar as peças que não se soltam e de não fixar os parafusos.

Componentes corroídos e danificados devem ser substituídos em tempo hábil; componentes de vedação de borracha envelhecidos, danificados ou que não conseguem mais vedar também devem ser substituídos em tempo hábil.

Após a manutenção regular do instrumento, deve-se confirmar se o desempenho à prova de explosão foi restaurado antes de colocá-lo novamente em uso.

O texto acima trata da introdução à "instrumentação à prova de explosão, sua instalação e manutenção". Se você deseja saber mais sobre chaves de nível, medidores de nível e outros instrumentos de medição de nível, fique à vontade para nos seguir e entrar em contato conosco!