¿La instrumentación a prueba de explosiones, su instalación y el mantenimiento que se le da tienen en cuenta estas consideraciones?

Como todos sabemos, la formación de una explosión necesita cumplir tres condiciones, a saber, oxígeno, gases explosivos y una fuente de detonación. Se deben tomar medidas a prueba de explosiones en la ingeniería eléctrica, instalación y construcción, operación y mantenimiento, y seguridad y gestión técnica de lugares con riesgo de explosión para lograr una protección total contra explosiones. El uso de instrumentación a prueba de explosiones sin riesgos de seguridad puede desempeñar un papel de protección real. Por esta razón, el interruptor de nivel de barra vibratoria, el interruptor de nivel de diapasón, el interruptor de nivel de líquido de diapasón, el medidor de nivel de radar y otros instrumentos de Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. han pasado la certificación nacional a prueba de explosiones. Entonces, ¿cuáles son los tipos de transductor de presión a prueba de explosiones ¿Y cuáles son las precauciones que se deben tomar durante el proceso de instalación y mantenimiento?

I. Tipos de instrumentos a prueba de explosiones y sus sistemas de seguridad

1. Tipos de instrumentos a prueba de explosiones

(1) instrumentación a prueba de explosiones

Si la carcasa del instrumento puede soportar la presión de la explosión interna, la explosión interna no puede causar una explosión externa del instrumento, el símbolo es d.

(2) instrumentación intrínsecamente segura

Es el instrumento cuyo sistema de circuito no puede encender la mezcla explosiva especificada bajo funcionamiento normal o estado de falla de chispa eléctrica y efecto térmico, marcado como ia.

2. Tipos de rejillas de seguridad

La red de seguridad se instala generalmente en la sala de control, como parte de la instrumentación de la sala de control y el equipo asociado de instrumentación de campo, por un lado, para transmitir señales y, por otro, para controlar el flujo de energía hacia el lugar peligroso en el gas explosivo o la mezcla de energía de ignición que se encuentra debajo, para garantizar la seguridad del rendimiento de la chispa del sistema.

Existen principalmente los siguientes tipos de barreras de seguridad:

1) Rejilla de seguridad de tipo resistivo: Utiliza el efecto limitador de corriente de la resistencia para limitar la energía que fluye hacia el lugar por debajo del valor crítico, con el fin de lograr el propósito de protección contra explosiones.

2) Barrera de seguridad Zener: Se basa en el rendimiento de ruptura inversa del diodo Zener y funciona.

3) Barrera de seguridad amplificada por relé: Desarrollada a partir de barreras de seguridad resistivas, la alta impedancia de entrada del amplificador se utiliza para aumentar la impedancia de la resistencia limitadora de corriente conectada en serie en el circuito de entrada para lograr una protección segura contra explosiones por chispas.

(4) Barrera de seguridad de tipo aislamiento: consiste en garantizar el rendimiento de seguridad contra chispas mediante medidas de aislamiento, limitación de voltaje y corriente para limitar el flujo de energía hacia el lugar peligroso. Las principales medidas son: aislamiento, limitación de energía.

Segundo, la instalación de instrumentos a prueba de explosiones.

Los instrumentos y materiales de instalación que se coloquen en lugares con riesgo de explosión deben llevar placas de identificación y señales a prueba de explosiones, y sus modelos y especificaciones deben comprobarse antes de la instalación para comprobar que cumplen los requisitos de diseño, y sus exteriores deben estar libres de daños y grietas.

En zonas con riesgo de explosión, el cableado, los cables y los alambres deben tenderse a menos de 1 metro de distancia mediante tuberías de acero galvanizado. El cableado entre el tubo de protección, el tubo de protección y la caja de empalme, o la caja de cables, debe realizarse mediante una conexión roscada cilíndrica.

Los tubos de protección, los desagües y las zanjas para cables que atraviesan los límites de las zonas de riesgo de explosión de diferentes niveles deben tomar medidas de sellado (como un parallamas a prueba de explosiones, el aislamiento de componentes de sellado, el sellado de relleno, etc.) para evitar que los gases explosivos pasen de un lugar peligroso a otro.

Los tubos de protección y la instrumentación de campo, los componentes de detección, los equipos eléctricos, las cajas de instrumentación, las cajas de empalme y las cajas de derivación conectados deben instalarse a menos de 0,45 m de los accesorios de tubería de sellado a prueba de explosiones de la conexión; si es necesario, se debe realizar un sellado de llenado. Los accesorios de sellado y los instrumentos de campo, los componentes de detección y los equipos eléctricos pueden utilizarse entre las conexiones de tubería flexible.

En tercer lugar, el uso de instrumentos a prueba de explosiones es un aspecto importante a destacar.

1. Compruebe si la carcasa del instrumento tiene la marca Ex y si la marca a prueba de explosiones es coherente con la normativa sobre sustancias peligrosas en el lugar.

2. El transmisor intrínsecamente seguro debe estar equipado con una rejilla de seguridad para poder utilizarse en situaciones peligrosas.

3. La carcasa del instrumento debe tener una buena conexión a tierra.

4. En situaciones peligrosas, se debe desconectar la alimentación antes de abrir la tapa.

5, las especificaciones del cable de entrada del transmisor intrínsecamente seguro según las normas conjuntas de seguridad forense de la rejilla.

Cuatro precauciones para el mantenimiento de instrumentos a prueba de explosiones

Los instrumentos a prueba de explosiones siempre deben ser inspeccionados y mantenidos, y la inspección debe tener en cuenta la apariencia del instrumento, el entorno (temperatura, humedad, polvo, corrosión), las vibraciones y si la instalación es sólida.

En el caso de energía en el sensor de presión a prueba de explosiones Mantenimiento del instrumento: no abra la caja de conexiones ni la ventana de observación. Si necesita abrir la tapa para el mantenimiento, primero debe cortar el suministro eléctrico. Nunca permita que la tapa esté encendida mientras esté en funcionamiento.

El mantenimiento no debe producir chispas; el instrumento de prueba utilizado debe ser ignífugo o intrínsecamente seguro para evitar daños en el instrumento de prueba causados ​​por chispas inducidas o voltaje excesivo en partes inadecuadas.

Durante el desmontaje, se debe tener cuidado de proteger la rosca y la superficie ignífuga, evitando daños y arañazos, especialmente en la superficie ignífuga, donde no se deben realizar arañazos longitudinales.

Al desmontar los componentes de sellado de goma, no utilice instrumentos afilados para hacer palanca con fuerza ni para golpear con fuerza, y evite cualquier arañazo longitudinal en su superficie de sellado.

Al ensamblar, se debe seguir el orden de montaje, las piezas antiaflojamiento y los sujetadores no deben omitirse.

Los componentes corroídos y dañados deben reemplazarse de manera oportuna; los componentes de sellado de goma que envejecen, se dañan o no pueden sellar correctamente también deben reemplazarse de manera oportuna.

Tras el mantenimiento periódico del instrumento, conviene confirmar que se ha restablecido su capacidad a prueba de explosiones antes de volver a ponerlo en funcionamiento.

Lo anterior es la introducción relacionada con la "instrumentación a prueba de explosiones y sus consideraciones de instalación y mantenimiento". Si desea obtener más información sobre interruptores de nivel, medidores de nivel y otros instrumentos de medición de nivel, ¡no dude en consultarnos!