Análise da inspeção cíclica online de sensores de fluxo eletromagnéticos

Resumo: A análise das informações de inspeção periódica online do sensor de fluxo eletromagnético é fornecida por excelentes fabricantes de medidores de vazão e cotações. A Chengfeng Instrument é uma empresa de tecnologia inteligente. medidor de vazão eletromagnético O medidor de vazão eletromagnético inteligente é desenvolvido com base em um sistema de fabricação padronizado. Seu conceito de design avançado garante alta precisão e confiabilidade. Comparado aos antigos medidores de vazão eletromagnéticos, apresenta alta precisão de medição, confiabilidade e estabilidade. É robusto e estável. Mais fabricantes de medidores de vazão estão disponíveis para consulta de modelos e preços. A seguir, detalhes do artigo que analisa a inspeção periódica online de sensores de vazão eletromagnéticos. O medidor de vazão eletromagnético inteligente é desenvolvido com base em um sistema de fabricação padronizado. Seu conceito de design avançado garante alta precisão e confiabilidade. Comparado aos antigos medidores de vazão eletromagnéticos, apresenta alta precisão de medição, confiabilidade e estabilidade. Possui as vantagens de bom desempenho, funções completas e longa vida útil. Os instrumentos de medição devem operar sob condições controladas e, portanto, devem ser calibrados regularmente. Para diâmetros médios e pequenos. medidor de vazão Na indústria de processos, os medidores geralmente são equipados com tubulações de bypass e válvulas de bloqueio correspondentes. Uma vez instalados e em operação, geralmente não é permitido interromper o fornecimento de água, tornando improvável a remoção do sensor de vazão para envio a um laboratório para verificação em um dispositivo padrão de vazão. Para garantir a precisão e confiabilidade das medições do medidor de vazão eletromagnético dentro de um período de tempo, sem afetar o fornecimento de água na rede de tubulação, o setor de abastecimento de água frequentemente adota o método de inspeção e verificação online, em vez da verificação periódica offline regular. 1. Verificar a resistência de isolamento do eletrodo e a condição do revestimento. Para verificar a resistência de isolamento do eletrodo, a integridade do revestimento ou a condição da camada de adesão, para medidores de pequeno diâmetro, basta removê-los da tubulação para inspeção. Para instrumentos de grande diâmetro, o fluido de medição deve ser esvaziado e a inspeção deve ser feita a partir do poço de visita para dentro da tubulação. Seque o eletrodo e a superfície interna do revestimento, sem deixar manchas de líquido. Utilize um megômetro de 500 VCC para medir a resistência de isolamento dos dois eletrodos em relação ao terra. Se a camada de adesão do revestimento precisar ser removida, determine o intervalo de limpeza subsequente de acordo com a espessura do revestimento. Grande parte da diminuição do isolamento do eletrodo é causada pela umidade externa ou imersão do sensor em água, e às vezes pode ser recuperada removendo a umidade com um soprador de ar quente. Se o isolamento estiver realmente danificado, como por exemplo, vazamento no eletrodo, a única solução é substituir o sensor e enviá-lo ao fabricante para reparo. 2. Verifique a resistência de isolamento da bobina de excitação. Após a bobina de excitação e seus terminais ficarem úmidos, o isolamento do circuito de excitação em relação ao terra diminui, o que introduz sinais de interferência de modo comum, causa deriva no ponto zero do conversor e afeta a precisão da medição. Na prática, por negligência, a caixa de junção não é bem vedada, como a instalação de uma junta de vedação na extremidade de entrada do cabo, introduzindo umidade e reduzindo o isolamento do terminal, sendo essa uma causa frequente de falha. Seque o terminal com um secador de cabelo quente; geralmente, o isolamento pode ser melhorado ou restaurado ao nível de isolamento de fábrica, e a falha pode ser eliminada. 3. Meça a resistência do cobre da bobina de excitação. Meça a resistência da bobina com um multímetro digital de alta precisão ou uma ponte de Wheatstone e corrija o coeficiente de temperatura, se necessário. Compare o valor medido com o valor do arquivo do instrumento para confirmar que a bobina está bem conectada e que não há curto-circuito entre as espiras. Na verdade, a probabilidade de curto-circuito entre as espiras da bobina é muito baixa. Essa verificação, juntamente com a verificação da corrente de excitação do conversor, avalia indiretamente se a intensidade do campo magnético do sensor de fluxo foi alterada. 4. Verifique o isolamento do circuito de sinal e o isolamento entre o circuito de excitação e o sinal. O objetivo desta inspeção é também avaliar a interferência introduzida pela degradação do isolamento. Ao verificar o circuito de sinal, o fio de sinal deve ser temporariamente desconectado do eletrodo. A degradação do isolamento pode ocorrer por vários motivos, sendo a entrada de umidade em caixas de junção sem vedação uma causa comum. 5. Verifique a resistência de contato do eletrodo. A medição da resistência de contato entre o eletrodo e o líquido permite avaliar indiretamente a condição geral do eletrodo e da camada de suporte, como, por exemplo, se a superfície do eletrodo e a camada de suporte estão aderidas à camada de deposição e se esta é condutora ou isolante. A resistência de contato do eletrodo do sensor de fluxo deve ser medida imediatamente após a instalação e depuração do instrumento. Após cada medição realizada durante a manutenção, a análise e comparação desses dados ajudarão a identificar a causa da falha do instrumento. A resistência de contato entre o eletrodo e o meio medido depende do tamanho da superfície de contato (ou seja, o tamanho da face da extremidade do eletrodo) e da condutividade do meio medido. Ao comparar o valor da resistência de contato do eletrodo medido com o valor original medido, se houver inconsistências, podem ocorrer as seguintes tendências: (1) O valor da resistência aumenta. Isso indica que a superfície do eletrodo está coberta por uma camada isolante. (2) O valor da resistência diminui. Isso indica que há uma camada de deposição condutora na superfície do eletrodo ou que o desempenho de isolamento do eletrodo está reduzido. A experiência demonstra que os valores de resistência de contato dos dois eletrodos são próximos. A diferença entre os dois valores de resistência deve ser inferior a 10% a 20%. Caso contrário, significa que o isolamento das camadas adesivas nas superfícies dos dois eletrodos é diferente ou que o isolamento do circuito de sinal de um dos eletrodos está significativamente reduzido. A resistência de contato do eletrodo pode ser obtida medindo-se a resistência entre cada terminal do eletrodo e o terra quando o multímetro estiver imerso no meio de medição. Os seguintes pontos devem ser observados durante a medição: (1) Ao medir a resistência de dois eletrodos, a polaridade das pontas de prova deve ser a mesma, ou seja, uma ponta de prova deve estar fixada ao eletrodo e a outra deve estar sempre aterrada. (2) Ao comparar os valores medidos antes e depois da segunda inspeção, deve-se utilizar o mesmo tipo de multímetro e a mesma escala.

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