Análisis de la inspección cíclica en línea de sensores de flujo electromagnéticos

Resumen: El análisis de la información de inspección periódica en línea del sensor de flujo electromagnético es proporcionado por excelentes fabricantes de caudalímetros y de producción y cotización de caudalímetros. La tecnología inteligente de Chengfeng Instrument caudalímetro electromagnético Se desarrolla a partir de un sistema de fabricación estandarizado. Su avanzado concepto de diseño garantiza la alta precisión y fiabilidad del producto. En comparación con el antiguo caudalímetro electromagnético, ofrece una alta precisión y fiabilidad de medición. Es robusto y estable. Más fabricantes de caudalímetros ofrecen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. A continuación se detallan los datos del artículo que analiza la inspección periódica en línea de los sensores de flujo electromagnéticos. El caudalímetro electromagnético inteligente se desarrolla a partir de un sistema de fabricación estandarizado. Su avanzado concepto de diseño garantiza la alta precisión y fiabilidad del producto. En comparación con el antiguo caudalímetro electromagnético, ofrece una alta precisión de medición, gran fiabilidad y estabilidad. Presenta las ventajas de un buen rendimiento, funciones completas y una larga vida útil. Los instrumentos de medición deben operar en condiciones controladas y, por lo tanto, deben calibrarse periódicamente. Diámetro medio y pequeño. medidor de flujo Los medidores en la industria de procesos generalmente están equipados con tuberías de derivación y válvulas de cierre correspondientes, y una vez que los medidores se ponen en servicio y en funcionamiento, generalmente no se permite detener el suministro de agua, por lo que es poco probable que se retire el sensor de flujo y se envíe al laboratorio fuera de línea. Verificado en un dispositivo estándar de flujo. Para que la medición del caudalímetro electromagnético sea correcta y confiable dentro de un período de tiempo sin afectar el suministro de agua de la red de tuberías, la industria de suministro de agua a menudo adopta el método de inspección y verificación en línea en lugar de la verificación periódica regular fuera de línea. 1. Verifique la resistencia de aislamiento del electrodo y el estado del revestimiento. Para verificar la resistencia de aislamiento del electrodo, la integridad del revestimiento o el estado de la capa de adhesión, para medidores de diámetro pequeño solo se retiran de la tubería para inspección. Para instrumentos de gran diámetro, el medio de medición debe vaciarse y observarse desde la boca de inspección hacia la tubería. Seque el electrodo y la superficie interna del revestimiento sin dejar manchas de líquido. Use un megóhmetro de 500 VCC para medir la resistencia de aislamiento de los dos electrodos a tierra respectivamente. Si se debe retirar la capa de adhesión del revestimiento, determine el intervalo de limpieza futuro de acuerdo con el espesor del laminado. Gran parte de la disminución del aislamiento del electrodo se debe a la humedad externa o a la inmersión en agua del sensor, y a veces se puede recuperar eliminando la humedad con un soplador de aire caliente. Si el aislamiento está realmente dañado, como por ejemplo una fuga en el electrodo, solo se puede reemplazar el sensor y devolverlo al fabricante para su reparación. 2. Compruebe la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación. Después de que la bobina de excitación y sus terminales se humedezcan, el aislamiento del circuito de excitación a tierra disminuirá, lo que introducirá señales de interferencia de modo común, hará que el punto cero del convertidor derive y afectará la precisión de la medición. En la práctica, debido a la negligencia, la caja de conexiones no está bien sellada, como por ejemplo la instalación de una junta de sellado en el extremo de entrada del cable, lo que introduce humedad y reduce el aislamiento del terminal es un caso de falla frecuente. Seque el terminal con un secador de pelo caliente, por lo general el aislamiento puede mejorar o restaurarse al nivel de aislamiento de fábrica y se puede eliminar la falla. 3. Mida la resistencia del cobre de la bobina de excitación. Mida la resistencia de la bobina con un multímetro digital de alta precisión o un puente de Wheatstone, y corrija el coeficiente de temperatura si es necesario. Compare el valor medido con el valor del archivo del instrumento para confirmar que la bobina está bien conectada y que no hay cortocircuito entre las espiras. De hecho, la probabilidad de cortocircuito entre las espiras de la bobina es muy baja. Esta verificación, junto con la verificación de la corriente de excitación del convertidor, evalúa indirectamente si la intensidad del campo magnético del sensor de flujo ha cambiado. 4. Verifique el aislamiento del circuito de señal y el aislamiento entre el circuito de excitación/señal. El propósito de esta inspección es también evaluar la interferencia introducida por la degradación del aislamiento. Al verificar el circuito de señal, el cable de señal debe desconectarse temporalmente del electrodo. La degradación del aislamiento puede ocurrir por muchas razones, siendo una causa común la entrada de humedad en las cajas de conexiones sin sellar. 5. Verifique la resistencia de contacto del electrodo. Medir la resistencia de contacto entre el electrodo y el líquido puede evaluar indirectamente el estado general del electrodo y la capa de respaldo, como si la superficie del electrodo y la capa de respaldo están adheridas a la capa de deposición, y si la capa de deposición es conductora o aislante. La resistencia de contacto del electrodo del sensor de flujo debe medirse inmediatamente después de la puesta a punto y el registro del instrumento recién instalado. Tras cada medición realizada durante el mantenimiento, el análisis y la comparación de estos datos ayudarán a identificar la causa de la falla del instrumento. La resistencia de contacto entre el electrodo y el medio medido depende del tamaño de la superficie de contacto (es decir, el tamaño de la cara frontal del electrodo) y de la conductividad del medio medido. Si al comparar el valor de resistencia de contacto del electrodo medido con el valor original no coinciden, pueden observarse las siguientes tendencias: (1) El valor de resistencia aumenta. Esto indica que la superficie del electrodo está cubierta por una capa aislante. (2) El valor de resistencia disminuye. Esto indica que existe una capa de deposición conductora en la superficie del electrodo o que el rendimiento de aislamiento del electrodo se ha reducido. La experiencia ha demostrado que los valores de resistencia de contacto de ambos electrodos son similares. La diferencia entre los dos valores de resistencia debe ser inferior al 10 % o al 20 %. De lo contrario, significa que el aislamiento de las capas de adhesión en las superficies de los dos electrodos es diferente, o que el aislamiento del circuito de señal de un electrodo está muy reducido. La resistencia de contacto del electrodo se puede obtener midiendo la resistencia entre cada terminal del electrodo y tierra cuando el puntero del multímetro está lleno del medio a medir. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al medir: (1) Al medir la resistencia de dos electrodos, la polaridad de las varillas de medición debe ser la misma, es decir, una varilla de medición está fija al electrodo y la otra varilla de medición siempre está conectada a tierra. (2) Al comparar los valores medidos antes y después de la segunda inspección regular, se debe usar el mismo tipo de multímetro y usar el mismo rango.

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