。 pic1 { 浮:左; 保证金:10 px; 边界:1 px固体33 # f; } El maltitol, debido a su alto valor nutricional, dulzor que solo representa el 90% del dulzor de la sacarosa, sabor suave, no es utilizado por la mayoría de los microbios, no produce ácido en la boca, puede prevenir eficazmente la caries dental. Con la mejora de los estándares de las personas que requieren una dieta saludable, su función fisiológica especial y su uso especial están ganando cada vez más el favor de las personas. El maltitol es maltosa por reducción de hidrogenación para un alcohol disacárido, es uno de los tipos de azúcar de almidón, pertenece a los alcoholes de azúcar múltiples, y el eritritol, alcohol de azúcar, sorbitol, manitol, etc., pertenecen a los productos de edulcorantes funcionales. En este artículo se describe la aplicación del sistema de control DCS en la producción de maltitol, logrando la automatización del proceso de producción, mejorando el nivel de la tecnología de producción, lo que ha aportado beneficios considerables para la empresa. La producción de maltitol en el proceso de sacarificación, licuefacción, decoloración, separación del pago, evaporación, hidrogenación, proceso de cristalización, tales como presión, temperatura, nivel de líquido, grado de vacío, tráfico y otras cantidades físicas como parámetro de control, para utilizar una variedad de instrumentos de medición automatizados, tales como medidor de nivel de tipo de presión estática, transmisor de nivel de líquido, todo tipo de medidor de flujo , transmisor de presión, etc., a través de instrumentos de automatización y sistema de control DCS compuesto por varios puntos de control de maltitol durante la producción de un gran sistema de control. El diseño del sistema está diseñado de acuerdo con el taller de producción específico de un conjunto de línea de producción de control automático, en una variedad de equipos de medición automatizados y la interacción de la unidad de control automático, para lograr que el proceso de producción pueda ser automatizado, por los operadores en cada proceso mediante la configuración de la implementación correspondiente que satisface las necesidades de ajuste de los parámetros de producción de cada bucle de control. El sistema de control a través de la operación real, mejora la precisión de los parámetros de producción, acorta en gran medida el tiempo de producción, mejora la eficiencia de la producción, reduce el costo de producción, para desempeñar un papel extremadamente importante en el crecimiento de los beneficios económicos. La automatización del proceso de producción de maltitol es la tendencia de desarrollo de The Times, una línea de producción de alto grado de automatización para el beneficio de la empresa asciende a un nuevo paso, lo que permite a las empresas en la feroz competencia económica actual tener una fuerza muy fuerte. 1, prueba y cambio de variables de proceso para enviar 1. 1 detección de temperatura y transmisión de temperatura es común en el proceso de producción industrial, uno de los parámetros básicos. Desde la medición del contacto del cuerpo con el medio medido o no, tiene una prueba de temperatura de contacto medición de temperatura sin contacto. Medición de temperatura de contacto utilizando el principio de equilibrio térmico. Medición de temperatura sin contacto al aceptar un calor radiante del medio medido para medir la temperatura. Comúnmente utilizado con termopar y resistencia térmica. 1. 2 presión, flujo, detección de nivel de líquido y envío 1. 2. 1 medición de presión. Debido a que en el proceso de producción industrial moderno el rango de medición de presión es muy amplio, el requisito de precisión de medición y las condiciones varían, de acuerdo con su principio de funcionamiento es diferente, se puede dividir en las siguientes cuatro categorías: manómetro de presión tipo elástico, tipo columna de líquido, tipo eléctrico, pistón. 1. 2. 2 medición de flujo. Muchos métodos de medición de flujo, de acuerdo con su principio de funcionamiento se pueden dividir en: caudalímetro volumétrico, medidor de velocidad, caudalímetro másico. 1. 2. 3 medición de nivel de líquido. El nivel de líquido significa en la superficie del líquido en un recipiente sellado o recipiente abierto. Que comúnmente se utiliza en la producción industrial es el medidor de nivel de presión estática, el medidor de nivel capacitivo. El transductor se utiliza principalmente para medir la presión de líquido, gas o vapor, la presión diferencial, el flujo, el nivel de líquido y otros parámetros del proceso, y convertirlo en una señal unificada estándar de salida de corriente DC4 - 20 mA, para realizar la detección automática y el control automático. 2 maltitol cada procedimiento de trabajo de producción diseño del sistema de control automático 2. 1 procesos de producción de maltitol El proceso de producción de maltitol se puede dividir en dos partes, la primera parte * será la ciudad de hidrólisis de almidón jarabe de malta alto, la segunda parte es la producción de jarabe de malta alto hecho de reducción de hidrogenación de maltitol. El proceso completo es el siguiente: tamaño del almidón & rarr; ajuste de pH & rarr; sacarificación & rarr; decoloración de placa y marco A & rarr; intercambio iónico A & rarr; licuefacción & rarr; evaporación & rarr; hidrogenación & rarr; decoloración secundaria & rarr; intercambio iónico secundario & rarr; evaporación & rarr; separación cromatográfica & rarr; → Evaporación de extracto & rarr; Cristal & rarr; Intercambio iónico & rarr; Horneado & rarr; Envasado & rarr; Producto terminado & rarr; → Líquido residual & rarr; Filtrado (desde el pago) → Evaporación & rarr; Tanque de licor madre (almacenamiento) → Solución de alcohol para venta externa 2. 2 Sistema de regulación automática Instrumento y equipo principal: ajuste automático de temperatura, presión, flujo, nivel de líquido principalmente a través del ajuste digital del instrumento y el sistema de control DCS para ajustar automáticamente, el sistema de control DCS adopta el sistema de control DCS Shanghai xinhua. El equipo principal de instrumentación es el siguiente: transmisor de nivel de líquido inteligente de brida simple, WZP - resistencia térmica de platino Enzyme 231, bomba dosificadora ácido-base, bomba dosificadora, medidor de pH, medidor de conductividad, registrador de pH y registrador de datos de conductividad, válvula de control eléctrica, integración de medidor de flujo electromagnético, transmisor de presión, registrador digital a color (con sistema de alarma sonora y luminosa con entrada analógica universal, salida de alarma e interfaz Ethernet), medidor de flujo electromagnético, manómetro de contacto eléctrico, interruptor, relé, válvulas de control eléctrico en T, válvulas reguladoras de diafragma neumáticas, convertidor, válvula reguladora eléctrica de asiento único, transmisor de presión tipo a prueba de explosiones, WZP - resistencia térmica de platino 240, instrumento de ajuste PID inteligente autoajustable, pantalla digital, módulo de alarma acustoóptica de doble haz de 8 vías, actuadores eléctricos, etc. 2. 3 Producción de maltitol Cada procedimiento de trabajo del diseño del sistema de control automático para cada procedimiento de trabajo tiene el diseño correspondiente del sistema de control automático, el diseño del sistema de control automático y el equipo principal de instrumentación indicados abajo.
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