Cómo solucionar correctamente las fallas comunes y realizar un mantenimiento adecuado de las piezas del sensor del caudalímetro de la turbina.

El caudalímetro de turbina es un instrumento de medición de alta precisión, que puede alcanzar el nivel 0,2 e incluso superior. La medición de fluidos se puede utilizar en muchas ocasiones. Durante la instalación y el uso, es importante ser más detallado y cuidadoso. A continuación, se resumen los requisitos de mantenimiento básicos para un mejor funcionamiento del instrumento y una mayor vida útil. Durante el uso y mantenimiento del sensor del caudalímetro de turbina, se debe prestar atención a lo siguiente: 1. El medio de medición debe mantenerse limpio y libre de impurezas como fibras y partículas. 2. El filtro debe limpiarse regularmente; cuando no sea necesario, se debe limpiar el medio interno, así como los sensores. Se debe colocar un kit antipolvo y guardarlo en un lugar seco. 3. Cuando no sea necesario, se debe limpiar el medio interno del sensor de flujo de turbina, secarlo y colocar la cubierta protectora en ambos extremos para evitar la entrada de suciedad. Finalmente, se debe guardar en un lugar seco. 4. El período de mantenimiento del sensor de flujo de turbina suele ser de seis meses. Mantenimiento durante la limpieza, tenga en cuenta que la cámara de medición de las piezas dañadas, especialmente en el impulsor, es importante. Preste atención a la orientación y la posición del impulsor durante el montaje. 5. Sensor de flujo de turbina: al principio del uso, se debe ralentizar el sensor con el medio y luego abrir la válvula de salida (la válvula debe instalarse en la parte posterior). medidor de flujo s) , el sensor está en un estado sin medio está estrictamente prohibido por el impacto de alta velocidad. 6, antes de la instalación del sensor de flujo de turbina, con mi boca para soplar o girar manualmente el impulsor, haga sus observaciones de rotación rápida que muestren que la instalación del sensor se muestra nuevamente cuando se muestra. Si no hay pantalla, debe revisar las partes relevantes, solución de problemas. Fallas comunes del caudalímetro de turbina y soluciones La falla puede causar la solución al fenómeno normal del flujo de fluido es que no se muestra, el contador total no 1. Verifique que el cable de alimentación, el fusible, el interruptor de selección de función y las líneas de señal tengan rotura o mal contacto 2. Verifique la pantalla interna, la impresión, elementos de contacto tales como la presencia de mal contacto 3. Verifique la bobina de detección 4. Verifique la falla interna del sensor y los elementos 1 - 3 se confirmaron normales o se descartó la falla, fenómenos de falla, pero todavía hay que mostrar que los sensores de falla dentro del canal de circulación, puede verificar si el impulsor toca el sensor dentro, presencia de cuerpos extraños atascados, eje y cojinete tienen diversos atascos o fracturas es 1. Se utiliza para expresar algunos puntos de solución de problemas 2 ohm. La placa de impresión de comprobación de fallos se puede utilizar para reemplazar y otras; Versión alternativa y en todo momento; Método, la placa de fallos una comprobación detallada de nuevo 3 deben ser reemplazadas. Complete la bobina de detección en la marca de ubicación del sensor en el cuerpo de la mesa, desenrosque el cabezal de detección, use un hierro debajo del cabezal de detección moviéndolo rápidamente, si el contador no aumenta, debe verificar si hay alguna rotura en la bobina y el sellado de la junta de soldadura 4. Retire los cuerpos extraños y limpie o reemplace las piezas dañadas, después de su recuperación, sople o mueva manualmente el impulsor debe estar libre de fricción, debe verificar nuevamente después de cambiar las piezas de repuesto como los cojinetes, un nuevo instrumento de no reducir la operación de tráfico, pero el flujo muestra una disminución gradual en 1. Bloqueo del filtro, si la presión diferencial del filtro aumenta, varios tienen bloqueo 2. La válvula en la sección del sensor de flujo aparece con el núcleo de la válvula suelto, la apertura de la válvula se reduce por 3. Impulsor del sensor por varios obstáculos o holgura del cojinete para entrar cuerpo extraño, la resistencia aumenta con la lentitud 1. Retire el filtro 2. Juicio de si el volante de la regulación de la válvula es efectivo, confirme reparar o reemplazar 3. Limpie los sensores, cuando sea necesario verificar que el fluido no fluya, la visualización del flujo no sea cero o el valor de visualización sea inestable 1. Conexión a tierra del blindaje, una transmisión Señales de interferencia de línea mezcladas con el terminal de entrada de la pantalla 2. Vibración de la tubería, el jitter del impulsor, 3 producen señales falsas. Válvula de corte cerrada floja causada por fuga, de hecho, el instrumento muestra que fuga de 4. Mostrar placa de circuito interno o componentes electrónicos entre daño metamórfico, la interferencia de 1. Comprobar la capa de blindaje, si tienen una buena conexión a tierra 2 terminal de pantalla. Línea de refuerzo antes y después, o en el sensor con 3 soportes para evitar vibraciones. Reparar o reemplazar la válvula 4. Tomar & otro; Método de cortocircuito & en todo; O elemento por elemento, verificación uno por uno, juzgar la fuente de interferencia, encontrar el punto de falla, mostrar y evaluar el valor de la experiencia tienen un valor significativo de 1. Falla interna del canal de circulación del sensor, como corrosión del fluido, desgaste grave, diversos obstáculos que hacen desorden en la rotación del impulsor, coeficiente del instrumento de la hoja afectado por la corrosión o cambio, en la parte superior deformación, afecta las líneas de corte normales, trastornos de la señal de salida de la bobina de detección, cambios en el coeficiente del instrumento: la temperatura del fluido es demasiado alta o demasiado baja, expansión o contracción del eje y cojinete, demasiados cambios de holgura provocan una aberración en el cambio del coeficiente del instrumento de rotación del impulsor. 2. El sensor de contrapresión es insuficiente, una bolsa de aire afecta la rotación del impulsor 3. Razones del flujo de la tubería, si no se instala la válvula de retención en la válvula de derivación de flujo inverso no está bloqueada, con una mayor fuga sensores distorsión de la distribución de velocidad aguas arriba: (Como resultado de la válvula aguas arriba completamente abierta) O la viscosidad del líquido pulsante causada por el cambio de temperatura es mayor, etc. 4. Fallo interno de la pantalla 5. El detector en el material magnético permanente y el elemento envejecimiento pérdida de excitación, el magnetismo debilitado en cierta medida afectará el valor medido 6. El sensor a través del flujo real es mayor que el rango de flujo 1 - prescrito por el sensor 4. Averiguar la causa del problema, encontrar contramedidas 5 para razones específicas. Reemplazar los 6 componentes magnéticos perdidos. Reemplazo de sensores apropiados

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