هناك أربعة أسباب لخطأ القياس في مقياس التدفق الكهرومغناطيسي في تطبيقات مصانع الصلب

نظراً لكثرة خطوط الأنابيب في مصنع الصلب، فإن عدم تركيبها بشكل صحيح ووجود الموقع في بيئة غير ملائمة سيؤدي إلى حدوث أخطاء في القياس. مقياس التدفق الكهرومغناطيسي هناك أربعة أسباب للخطأ. لنتحدث من واقع التجربة! وفقًا للتجربة، أثناء تشغيل مقياس التدفق الكهرومغناطيسي في مصنع الحديد والصلب، لا داعي للقلق عند حدوث خطأ في القياس، حدد الجزء الذي به المشكلة، ثم حللها ورتبها من الأكبر إلى الأصغر. ميزة هذا الأسلوب هي أنه يمكنك حل المشاكل المماثلة التي قد تواجهها في المستقبل. يمكن حل المشكلة الأولى بنفسك. أما إذا ذهبت إلى الشركة المصنعة، فسيضيع الكثير من الوقت في التردد. الأخطاء الرئيسية هي: (1) يجب أن يكون الأنبوب ممتلئًا. الخطأ الناتج عن عدم امتلاء الأنبوب بالسائل هو عدم كفاية الضغط الخلفي أو سوء وضع تركيب مقياس التدفق. نظرًا لكثرة الأنابيب في مصنع الصلب، لا يمكن ملء أنبوب القياس بالسائل بشكل كامل (الشكل 1). تختلف مظاهر هذا الخطأ باختلاف درجة عدم الامتلاء وظروف التدفق. إذا كان هناك تدفق صغير للغاز في تدفق طبقي أو متموج في أنبوب الماء، فسيظهر الخطأ على شكل زيادة في الخطأ، وستكون القيمة المقاسة أكبر بكثير من القيمة الفعلية. في حالة التدفق الفقاعي أو التدفق المكبسي، تكمن المشكلة في عدم تطابق القيمة المقاسة مع القيمة الفعلية. كما يحدث تموج في المخرج نتيجة تغطية الطور الغازي لسطح القطب الكهربائي بشكل فوري. وإذا زادت نسبة الطور الغازي في مساحة المقطع العرضي للتدفق في التدفق الطبقي للأنبوب الأفقي، أي إذا زادت درجة نقص السائل، يحدث تموج في المخرج أيضًا. أما إذا لم يمتلئ الأنبوب بالسائل، بحيث يكون مستوى السائل أسفل القطب الكهربائي، فستحدث ظاهرة امتلاء الأنبوب الزائد. ولتجنب هذه الظواهر، يجب تصميم صمام إيقاف وتركيبه في اتجاه مجرى مقياس التدفق أثناء التصميم الهندسي والإنشاء. الشكل 1 (2): لا يمكن أن تترسب الشوائب في خط الأنابيب. تحتوي السوائل على مواد صلبة، مثل الجزيئات المسحوقة أو الألياف. تشمل الأخطاء أو الأعطال المحتملة ما يلي: 1. ضوضاء الطين 2. تلوث سطح القطب 3. طبقة ترسب موصلة أو طبقة ترسب عازلة تغطي منطقة القطب 4. تآكل منطقة القطب أو تغطيتها بالرواسب، مما يقلل من مساحة التدفق. مقياس التدفق إذا بدأ الجهاز بالعمل بشكل طبيعي، ثم انخفض التدفق تدريجيًا مع مرور الوقت، فينبغي النظر فيما إذا كان ذلك ناتجًا عن ترسب الشوائب. (3) يجب ألا يحدث تبلور في الأنابيب. بالنسبة للسوائل التي قد تتبلور، يجب استخدام بعض المواد الكيميائية سهلة التبلور بحذر. يمكن قياس الخصائص الكهرومغناطيسية بشكل طبيعي في ظل ظروف درجة الحرارة العادية. نظرًا لأن الأنابيب التي تنقل السوائل مزودة بأنظمة تدفئة وعزل، فلا يمكن استخدام عناصر قياس التدفق للعزل الحراري الكهربائي. عند مرور السائل عبر أنبوب القياس، يسهل تبلوره بسبب التبريد، مما يجعله غير قابل للاستخدام. (4) يجب أن تكون الموصلية ضمن النطاق الطبيعي. إذا تجاوزت موصلية السائل النطاق المسموح به، فلا يمكن قياسها. قد تهتز موصلية السائل أيضًا إذا كانت قريبة من الحد الأدنى. يُعتبر عمومًا أن الحد الأدنى للموصلية اللازم لقياس مستقر أعلى بمقدار 1-2 رتبة. بالنسبة لضوضاء الرذاذ الناتجة عن مقياس التدفق الذي يحتوي على جزيئات أو ألياف، فإن زيادة تردد الإثارة تُحسّن بشكل فعّال من ظاهرة التذبذب في المخرج. عند قياس حمض الهيدروكلوريك، لا يتأثر قطب التنتالوم بتركيز الحمض، ويمكن قياسه بثبات. هذه هي أسباب ميل مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية إلى الخطأ. مع مزيد من الاهتمام بالفحص، يمكن حل المشكلات الصغيرة فورًا. أما إذا لم تُحل المشكلات الكبيرة، فعلى الأقل ستعرف اتجاه الأخطاء الموجودة. وعند مواجهة هذه المشكلات مستقبلًا، ستشعر بوجود حدٍّ لها.

تقدم شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة مجموعة كبيرة من الميزات والقدرات لمساعدتك في اكتساب العملاء والاحتفاظ بهم، وزيادة المبيعات وإدارة جهات الاتصال.

تُعدّ شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة من الشركات الرائدة في هذا المجال منذ سنوات عديدة. تفضل بزيارة موقع كايدي الإلكتروني للاطلاع على مؤشرات مستوى الطاقة عالية الجودة.

لكن برامج الولاء ليست مجرد نعمة للعملاء - إذ تحصل KAIDI على إمكانية الوصول إلى كميات هائلة من البيانات القيمة لحملات التسويق الاختيارية.

يعتمد نجاح الحملات التسويقية بشكل كبير على كيفية تسويق شركتك للجمهور.