С развитием науки и техники, расширением масштабов химического производства и повышением интенсивности контроля и управления производственными процессами, требования к контрольно-измерительным приборам становятся все более жесткими, а процесс контроля и управления приобретает все большее значение. Поэтому, учитывая широкий спектр различных типов приборов, необходимо учитывать, насколько научно обоснованы их проектирование и выбор, а также соответствие реальным потребностям и условиям эксплуатации. Ошибка в выборе и проектировании контрольно-измерительных приборов часто приводит к значительным потерям и серьезно влияет на безопасную и стабильную работу производства.
Обычно измерение уровня подразделяется на множество видов, каждый параметр соответствует определенному типу, и для разных мест установки требуется множество измерительных приборов. Поэтому выбор измерительного оборудования — это технически и практический процесс, требующий от персонала, занимающегося приборостроением, не только всесторонних знаний основ и опыта обслуживания на месте, но и тщательного сравнения характеристик различных методов измерения и особенностей приборов. В целом, принцип заключается в том, чтобы сначала удовлетворить требования процесса, а затем сосредоточиться на характеристиках прибора, условиях установки, условиях окружающей среды, экономических факторах и других аспектах, чтобы выбрать наиболее безопасные, надежные и долговечные измерительные и контрольные приборы, соответствующие производственным требованиям.
(Источник изображения: Интернет)
Приборы предназначены для технологических процессов, но их выбор не является научно обоснованным, поэтому их установка не всегда соответствует требованиям технологических процессов. Поэтому выбор приборов должен определяться с учетом необходимых условий. Например, это касается измерения уровня в закрытых емкостях при высоких температурах и высоком давлении, в различных легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и других опасных средах, а также в сильных кислотах и щелочах. При этом необходимо по возможности избегать образования горячих сварных швов, поэтому выбор приборов должен быть оптимальным. внешний уровнемер .
(Источник изображения: Интернет)
Внешний датчик уровня в резервуаре основан на принципе эхо-сигнала во временной области, генерируемого ультразвуковым импульсом. Ультразвуковой датчик внешнего уровнемера посылает ультразвуковой импульс, который, проходя через дно резервуара, распространяется в жидкости и, достигнув границы раздела жидкость-газ, отражается обратно к детектору. Внешний уровнемер, вычисляя разницу во времени и скорость распространения ультразвука в жидкости, определяет высоту уровня. Этот метод измерения с помощью внешнего уровнемера обеспечивает неинвазивное измерение «сквозное», без необходимости сверлить отверстия в резервуаре, что особенно подходит для работы в условиях высокого давления, сильной коррозии, токсичных и опасных материалов.
Акустический датчик (зонд) акустического уровнемера устанавливается непосредственно под внешней стенкой измеряемого сосуда (дном), нет необходимости сверлить отверстия в измеряемом сосуде, установка проста, и возможна онлайн-установка.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT US
BETTER TOUCH BETTER BUSINESS
Обратитесь в отдел продаж производителя уровнемеров KAIDI.