Выбор материала футеровки электромагнитного расходомера и обзор технологии обработки электродов.

Электромагнитный расходомер Материал футеровки: при производстве электромагнитных расходомеров, чтобы соответствовать требованиям к шероховатости измерительной трубки, в будущем часто необходимо выбирать высококачественный материал футеровки в зависимости от типа жидкости. Кроме того, требуется применение различных методов обработки для получения высококачественных материалов футеровки. В настоящее время наиболее распространенными материалами футеровки являются: хлоропреновый каучук, EPDM-каучук, полиуретан, фторированный пластик PTFE и PFA. Для разных типов футеровки труб требуются разные технологии обработки. Здесь приведено краткое описание технологических этапов различных типов футеровки для наглядности. расходомер Производители. В соответствии со спецификациями измерений, для измерения среды футеровки используются приблизительно следующие параметры: а) неопрен: неопрен подходит для датчиков большого диаметра (более 12 дюймов), используемых для измерения воды, сточных вод, слабых кислот и слабых щелочей. Обычно его наносят непосредственно на внутреннюю стенку трубки из нержавеющей стали с помощью клейкой пленки, подвергая вулканизации. В результате этого процесса шероховатость поверхности резиновой футеровки, как правило, высока, поэтому при работе следует уделять особое внимание плоским швам, чтобы добиться меньшей относительной шероховатости. Для футеровки из неопрена и EPDM малого диаметра рекомендуется использовать прессование в форме, прикрепление к внутренней стенке трубки и последующее отверждение, что снижает шероховатость поверхности футеровки. Шероховатость поверхности зависит от давления стержня пресс-формы и процесса вулканизации. Поливинилхлоридная смола: в настоящее время в стране используется более мягкий полиуретановый материал для футеровки, и применяются меры по снижению шероховатости поверхности футеровки, которая зависит не только от шероховатости поверхности стержня пресс-формы, но и от воздействия воды, отходящих газов, нагрева, охлаждения и состава материала, а также от его пропорций. Важным технологическим моментом при изготовлении является использование отечественного жесткого полиуретана на основе этилкарбамата полиэфирного каучука. Процесс формования включает удаление пузырьков воздуха, образующихся при литье под давлением, и обеспечение стабильности в результате химической реакции (затвердевание, сшивание). При использовании центробежного литья гарантируется хранение сырья в сухом состоянии, а также равномерное и гладкое перемешивание сырья для удаления пузырьков воздуха. Для этого устанавливается соответствующая скорость вращения трубы, тщательно контролируется температура обработки сырья, затвердевания и сшивания. Для футеровки из фторопласта требуется футеровка с меньшей шероховатостью. Для футеровки труб, резервуаров и других емкостей используется фторопласт ПТФЭ. Обычно в металлические трубы вставляют тонкостенную тефлоновую трубку или используют тефлоновую трубку, а затем проводят процесс склеивания. Основным недостатком такого типа футеровки является низкая устойчивость к отрицательному давлению, влияние температуры и часто ненадежность склеивания. Третий тип футеровки – фторопласт: для электромагнитных расходомеров используется тонкостенная футеровка из фторопласта PFA. В основном, PFA изготавливается методом литья под давлением: смола впрыскивается в расплавленную форму, а затем впрыскивается. Этот метод не имеет аналогов. Качество футеровки из PFA отличается хорошей химической стойкостью, термостойкостью, высокой адгезией и качеством поверхности. Особенно в области химической и термостойкости, благодаря уникальной технологии производства, снижается внутреннее напряжение и количество пузырьков, что позволяет избежать трещин, обеспечивая высокую надежность расходомеров, используемых в агрессивных средах. Поэтому в процессе изготовления футеровки из PFA важно контролировать температуру литья под давлением (вязкость смолы, температура металлической формы), охлаждение металлической формы (время охлаждения, температура), давление и температуру впрыска смолы. Температуру впрыска следует устанавливать как можно ниже, чтобы уменьшить термическую деградацию смолы PFA. При литье под давлением температура металлической формы должна поддерживаться на уровне, превышающем температуру плавления смолы. Из-за необходимости высокоточного контроля охлаждения следует создавать несколько контуров охлаждения в металлической форме и осуществлять независимый контроль охлаждения. Одновременно с контролем охлаждения осуществляется и контроль давления смолы. Процесс обработки электродов электромагнитного расходомера включает полировку и пассивацию. Существует три метода полировки: механическая полировка – это полировка нержавеющей стали (три этапа: механическая, химическая и электрохимическая полировка). Затем применяется комбинация методов, например, механическая полировка – химическая полировка и механическая полировка – электрохимическая полировка. Механическая полировка используется для первичной полировки, при которой шероховатость вогнутых и выпуклых поверхностей электродов доводится до определенного уровня, после чего проводится химическая или электрохимическая полировка. Химическая и электрохимическая полировка позволяют удалить микрошероховатость поверхности электрода, тем самым улучшая зеркальный блеск, а также завершить процесс полировки и пассивации с целью увеличения содержания хрома на поверхности и формирования хорошего пассивирующего слоя. Для шероховатых поверхностей, обусловленных наличием макрошероховатости, сначала используется метод механической полировки для достижения необходимого уровня шероховатости. Шероховатость 0,8 мкм достигается путем повторной химической или электрохимической полировки до шероховатости Ra = 0,05 мкм и выше, что обеспечивает блеск, яркость и хороший пассивирующий слой. После полировки и пассивации электрод образует стабильный пассивирующий слой. Однако при хранении, транспортировке и сборке необходимо следить за тем, чтобы пассивирующий слой на поверхности не был поврежден. В случае традиционного электромагнитного расходомера, пассивация происходит путем простого замачивания в воде (иногда этот метод требует нескольких дней и ночей), что позволяет получить естественную пассивацию. По сравнению с процессом полировки и пассивации электрода, это позволяет получить стабильную коррозионную стойкость, значительно повысить эффективность производства и является технологическим процессом. Данная статья подготовлена ​​компанией Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

Компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. имеет ряд филиалов в стране, занимающихся производством уровнемеров.

Компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. — профессиональный производитель, предлагающий на мировом рынке одни из лучших в своем классе решений для измерения уровня. Нажмите на индикатор уровня Kaidi, чтобы узнать больше.

Как и в случае с любыми другими индикаторами уровня, предлагаемыми на заказ, существует множество вариантов и типов, и каждый из них так или иначе повлияет на ваш бюджет. Компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. предлагает широкий ассортимент качественной продукции по конкурентоспособным ценам.