Visão geral da seleção do material de revestimento do medidor de vazão eletromagnético e da tecnologia de processamento de eletrodos.

Eletromagnético medidor de vazão Material de revestimento: na produção e fabricação de medidores de vazão eletromagnéticos, para atender aos requisitos de rugosidade do tubo de medição, é frequentemente necessário escolher um material de revestimento adequado ao tipo de fluido. Além disso, é preciso adotar um método de processamento específico para cada material de revestimento. Os materiais de revestimento mais comuns atualmente são: borracha cloropreno, borracha EPDM, poliuretano, PTFE (plástico fluoretado) e PFA. Para cada tipo de revestimento, existem diferentes tecnologias de processamento. Apresentamos aqui uma breve introdução aos pontos de processamento de cada revestimento, para referência. medidor de vazão fabricantes. De acordo com os requisitos de especificação da medição e usado para medir o meio do revestimento, aproximadamente o seguinte: a, neoprene: o neoprene é adequado para sensores de grande calibre acima de 12, usado para medir água, esgoto, fluidos de meio ácido fraco e meio alcalino fraco. Geralmente, com filme adesivo fixado diretamente na parede interna do tubo de aço inoxidável, por meio de vulcanização. Nesse processo, a rugosidade da superfície do revestimento de borracha geralmente é alta, devendo-se prestar atenção especial às costuras planas, mas com rugosidade relativa reduzida. Para revestimentos de neoprene e borracha EPDM de pequeno diâmetro, é recomendável o uso de prensagem em molde, fixação na parede interna do tubo e posterior cura, reduzindo a rugosidade da superfície do revestimento. A rugosidade da superfície depende da pressão da haste do núcleo do molde e do processo de vulcanização. Resina de cloreto de polivinila: atualmente, o revestimento de poliuretano usado no mercado interno é um material mais macio e as medidas adotadas para o processo de revestimento de água dependem não apenas da rugosidade da superfície das hastes do molde, mas também serão afetadas pela água, gases de escape, aquecimento, resfriamento e composição do material, influenciando a proporção. O poliuretano rígido nacional com borracha de poliéster de carbamato de etila, cuja formação é um ponto tecnológico importante, consiste em remover as bolhas envolvidas no processo de injeção e garantir a estabilidade da reação química (endurecimento, reticulação). Utilizando o método de fundição centrífuga: garante-se que a matéria-prima armazenada esteja seca, que a mistura seja homogênea e uniforme, removendo as bolhas presentes na matéria-prima, ajustando a velocidade de rotação adequada para o tubo e controlando a temperatura durante o processamento, endurecimento e reticulação. Para materiais de revestimento com baixa rugosidade, deve-se utilizar plástico fluorado. Tubulações, tanques e outros recipientes são revestidos com plástico fluorado de PTFE, geralmente através da inserção de um tubo de teflon de parede fina em tubos metálicos, ou utilizando-se um tubo de teflon inserido, seguido de um processo de colagem. A principal desvantagem desse tipo de revestimento é a baixa resistência à pressão negativa, a sensibilidade à temperatura e a baixa confiabilidade da colagem. Por fim, o plástico fluorado: para medidores de vazão eletromagnéticos, o revestimento de plástico fluorado de melhor qualidade é o PFA. O revestimento de PFA é fabricado principalmente por injeção de resina fundida (método de moldagem por injeção). Este método é único, conferindo ao revestimento de PFA boa resistência química, resistência ao calor, alta adesão e excelente acabamento superficial. Em especial, no que diz respeito à resistência química e ao calor, a tecnologia de fabricação exclusiva reduz a tensão interna e as bolhas intrínsecas, evitando fissuras. Isso garante alta confiabilidade mesmo em ambientes agressivos. Portanto, no processo de fabricação do revestimento de PFA, é crucial controlar a temperatura de injeção (viscosidade da resina, temperatura do molde metálico), o resfriamento do molde metálico (tempo e temperatura de resfriamento) e a pressão da resina. A temperatura de injeção deve ser a mais baixa possível para minimizar a degradação térmica da resina de PFA. Durante a moldagem por injeção, a temperatura do molde metálico deve ser mantida uniformemente acima do ponto de fusão da resina. Devido à necessidade de um controle preciso do resfriamento, é recomendável a instalação de múltiplos circuitos de resfriamento no molde metálico, com controle independente de cada um. No controle de resfriamento, também se lida com o controle da pressão da resina. Processo de eletrodo do medidor de vazão eletromagnético: o processamento do eletrodo inclui o processo de polimento e passivação. Existem três tipos de métodos de polimento: o polimento mecânico é o polimento do aço inoxidável (polimento mecânico, polimento químico e polimento eletroquímico)*. ​​Em seguida, a combinação, como polimento mecânico – polimento químico e polimento mecânico – polimento eletroquímico. O polimento mecânico serve como polimento primário, processando a rugosidade da superfície de eletrodos côncavos e convexos até uma certa rugosidade, e então realiza-se o polimento químico ou eletroquímico. O polimento químico e o polimento eletroquímico podem remover a rugosidade da superfície do microeletrodo, melhorando assim o brilho espelhado, também podem completar o processo de polimento e passivação, com o objetivo de aumentar o teor de cromo da superfície, formando uma boa camada de passivação. Para superfícies rugosas devido à existência de macrorugosidade, utiliza-se primeiro o método de polimento mecânico para atingir Ra≤ Uma rugosidade de 0,8 μm, após polimento químico ou eletroquímico, pode atingir uma rugosidade superior a Ra = 0,05 μm, resultando em brilho intenso e uma boa camada de passivação. Após o polimento e a passivação, forma-se uma camada de passivação estável no eletrodo. No entanto, durante o armazenamento, transporte e montagem, é fundamental garantir que a camada de passivação da superfície não seja danificada. Em sensores de vazão eletromagnéticos tradicionais, a passivação ocorre por imersão em água (método que, por vezes, requer alguns dias e noites). Comparado ao processo de polimento e passivação, o sensor apresenta uma resistência à corrosão estável, o que aumenta significativamente a eficiência da produção. Este artigo foi publicado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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