نظرة عامة على اختيار مادة تبطين مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، وتقنية معالجة الأقطاب الكهربائية

الكهرومغناطيسية مقياس التدفق مادة التبطين: في إنتاج وتصنيع مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، ولتلبية متطلبات قياس خشونة الأنابيب مستقبلاً، غالباً ما يلزم اختيار مادة تبطين ممتازة وفقاً لأنواع السوائل. كما يتطلب الأمر اعتماد طرق معالجة ممتازة لكل مادة تبطين. تشمل مواد التبطين الشائعة الاستخدام حالياً: مطاط الكلوروبرين، ومطاط EPDM، والبولي يوريثان، وبلاستيك فلوريد PTFE، وPFA. نظراً لاختلاف تقنيات معالجة تبطين الأنابيب، نقدم هنا نبذة مختصرة عن نقاط المعالجة لكل نوع من أنواع التبطين، مع الاستعانة بها كمرجع. مقياس التدفق يستخدم المصنعون، وفقًا لمتطلبات المواصفات الخاصة بالقياس، بطانة لقياس الوسط، وذلك على النحو التالي تقريبًا: أ- النيوبرين: يُعد النيوبرين مناسبًا لأجهزة الاستشعار ذات القطر الكبير (أكثر من 12 بوصة)، ويُستخدم لقياس الماء، ومياه الصرف الصحي، والأحماض والقلويات الضعيفة. يُلصق غشاء لاصق مباشرةً على الجدار الداخلي لأنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ، من خلال عملية الفلكنة. تتميز بطانة المطاط هذه عمومًا بخشونة سطح عالية، لذا يجب توخي الحذر عند التشغيل لضمان استواء اللحامات، ولكن مع انخفاض الخشونة النسبية. أما بالنسبة لبطانة مطاط النيوبرين ومطاط EPDM ذات القطر الصغير، فيُفضل استخدام الضغط بالقالب، حيث تُلصق على الجدار الداخلي للأنبوب ثم تُعالج حراريًا، مما يقلل من خشونة سطح البطانة. وتعتمد خشونة السطح على ضغط قضيب قلب القالب وعملية الفلكنة. راتنج كلوريد البولي فينيل: في الوقت الحالي، يُستخدم في صناعة بطانات البولي يوريثان المحلية مواد أكثر ليونة، وتُتخذ تدابير لتحسين عملية تبطين المياه. لا تعتمد خشونة التبطين على خشونة سطح القوالب فحسب، بل تتأثر أيضًا بالماء وغازات العادم والتسخين والتبريد وتركيب المادة ونسبها. أما البولي يوريثان الصلب المحلي المصنوع من مطاط البوليستر إيثيل كاربامات، فتُعدّ عملية تشكيله من أهم النقاط التقنية، حيث يجب إزالة الفقاعات المصاحبة لعملية الحقن، وإجراء التفاعلات الكيميائية (التصلب والتشابك) لضمان الاستقرار. باستخدام طريقة الصب بالطرد المركزي: يجب ضمان تخزين المواد الخام في حالة جافة، وخلطها وتقليبها بسلاسة وانتظام لإزالة الفقاعات، وضبط سرعة دوران الأنابيب بشكل مناسب، والتحكم جيدًا في درجة حرارة معالجة المواد الخام وتصلبها وتشابكها. يُنصح باستخدام بلاستيك الفلور للحصول على خشونة أقل لمادة التبطين. تُستخدم بطانة بلاستيكية من فلوريد البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) في الأنابيب والخزانات والحاويات الأخرى، وعادةً ما تُبطّن الأنابيب المعدنية داخل أنابيب تفلون رقيقة الجدران، أو تُدخل أنابيب التفلون ثم تُربط. يُعدّ ضعف مقاومة هذا النوع من البطانة للضغط السلبي، وتأثره بدرجة الحرارة، وعدم موثوقية الربط في كثير من الأحيان، من أبرز عيوبه. أما النوع الثالث، فهو البلاستيك الفلوري: المستخدم في عدادات التدفق الكهرومغناطيسية، حيث تُصنع بطانة PFA من البلاستيك الفلوري عالي الجودة. تعتمد PFA بشكل أساسي على حقن الراتنج المنصهر ثم حقنه في القالب (طريقة قولبة الحقن). تتميز بطانة PFA، المصنعة بهذه الطريقة، بمقاومة كيميائية وحرارية عالية، والتصاق قوي، وتشطيب سطحي ممتاز. وبفضل تقنية التصنيع الفريدة، تُقلل هذه التقنية من الإجهاد الداخلي والفقاعات، مما يمنع التشققات، ويجعل عداد التدفق المستخدم في البيئات القاسية يتمتع بموثوقية عالية جدًا. لذلك، في عملية تصنيع بطانة PFA، تُعدّ إدارة درجة حرارة قولبة الحقن (لزوجة الراتنج، درجة حرارة القالب المعدني) والتحكم في تبريد القالب المعدني (وقت التبريد، درجة الحرارة) والتحكم في الضغط والراتنج أمرًا بالغ الأهمية. يجب ضبط درجة حرارة الحقن عند أدنى مستوى ممكن لتقليل التحلل الحراري لراتنج PFA. يجب الحفاظ على درجة حرارة قولبة الحقن والقالب المعدني أعلى من درجة انصهار الراتنج بشكل متساوٍ. نظرًا للحاجة إلى تحكم دقيق للغاية في التبريد، يجب إنشاء حلقات تبريد متعددة في القالب المعدني، وإجراء عملية تحكم مستقلة في التبريد. في الوقت نفسه، يجب التحكم في ضغط الراتنج. عملية قطب مقياس التدفق الكهرومغناطيسي: تشمل معالجة القطب عملية التلميع والتخميل. هناك ثلاثة أنواع من طرق التلميع، التلميع الميكانيكي هو تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ (التلميع الميكانيكي، والتلميع الكيميائي، والتلميع الكهروكيميائي). بعد ذلك، هناك عملية مركبة، مثل التلميع الميكانيكي - التلميع الكيميائي والميكانيكي - التلميع الكهروكيميائي. تُستخدم عملية التلميع الميكانيكي في التلميع الأولي، حيث يتم تقليل خشونة سطح الأقطاب الكهربائية المقعرة والمحدبة إلى درجة معينة، ثم يُجرى التلميع الكيميائي أو الكهروكيميائي. يُزيل التلميع الكيميائي والكهروكيميائي الخشونة السطحية الدقيقة للأقطاب الكهربائية، مما يُحسّن لمعانها، كما يُكمل عملية التلميع والتخميل، بهدف زيادة محتوى الكروم على السطح وتكوين طبقة تخميل جيدة. أما بالنسبة للأسطح الخشنة نتيجة وجود خشونة سطحية كبيرة، فيُستخدم التلميع الميكانيكي للوصول إلى خشونة Ra أقل من 0.8 ميكرومتر، ثم يُعاد التلميع الكيميائي أو الكهروكيميائي للوصول إلى خشونة Ra تساوي 0.05 ميكرومتر أو أكثر، مما يُتيح الحصول على لمعان وبريق وطبقة تخميل جيدة. بعد التلميع والتخميل، تتكون طبقة تخميل مستقرة على سطح القطب الكهربائي. ولكن يجب الحرص على عدم إتلاف طبقة التخميل السطحية أثناء التخزين والنقل والتجميع. باستخدام مستشعر مقياس التدفق الكهرومغناطيسي التقليدي، يتم ببساطة نقعه في الماء (قد تستغرق هذه الطريقة عدة أيام وليالٍ)، مما يؤدي إلى تخميل طبيعي. بالمقارنة مع عملية التلميع والتخميل اللاحقة للإلكترود، يمكن الحصول على مقاومة تآكل مستقرة للإلكترود، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ. هذه عملية إنتاج مقدمة من شركة إمبليش لتكنولوجيا الأجهزة المحدودة.

تمتلك شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة مجموعة من الفروع في السوق المحلية لتصنيع أجهزة قياس مستوى السوائل.

شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة هي شركة تصنيع متخصصة تقدم بعضًا من أفضل حلول قياس مستوى السوائل في السوق العالمية. انقر على مؤشر مستوى كايدي لمعرفة المزيد.

كما هو الحال مع أي منتج آخر في مجال مؤشرات مستوى الطاقة المخصصة، تتوفر خيارات وأنواع متعددة للاختيار من بينها، وسيؤثر كل منها على ميزانيتك بشكل أو بآخر. تقدم شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة مجموعة من المنتجات عالية الجودة بأسعار تنافسية.