В статье рассматривается процесс измерения точности турбинного расходомера, выявляются причины и предлагаются соответствующие решения.

Турбина расходомер Измерительный датчик расположен в центре измерительной трубы и поддерживается подшипниками на обоих концах турбины. Когда жидкость протекает через трубу, лопатки турбины, вращаясь в приводе, преодолевают сопротивление жидкости и момент трения. В определенном диапазоне расхода, при определенной вязкости жидкости, угловая скорость вращения турбины пропорциональна скорости жидкости. В результате скорость жидкости может быть получена путем измерения угловой скорости вращения турбины, что в конечном итоге позволяет рассчитать расход жидкости через трубу. Поскольку турбинный расходомер более чувствителен к условиям окружающей среды, пользователь должен обеспечить соответствие требуемым параметрам, чтобы сохранить точность прибора при выходе с завода и получить идеальные данные измерений. Когда температура и давление рабочей среды значительно отличаются от эталонных условий, в соответствии с материалом датчика и температурой и давлением рассчитывается изменение объема корпуса датчика, что позволяет получить показания расходомера. Когда вязкость рабочей жидкости и параметры калибровки велики, необходимо установить и использовать прибор в соответствии с инструкциями по коррекции параметров модифицированной кривой вязкости. При измерении расходомера турбины на прямом участке трубы до и после расходомера предъявляются определенные требования, которые должны соответствовать требованиям установки, особенно если заказчик требует высокой точности. Прибор показывает рабочую среду в условиях объема потока, и если необходимо определить стандартный или объемный расход с компенсацией массового расхода и плотности, то точность турбинного расходомера в эталонных условиях (или стандартных рабочих условиях) обычно включает: условия окружающей среды (температура окружающей среды 15 ℃ ~ 35 ℃, относительная влажность 45% ~ 75%, атмосферное давление 86 кПа ~ 108 кПа, отсутствие электрического поля, магнитного поля, вибрации); условия электропитания (220 В ± 10% или 110 В, 50 Гц ± 1 или 24 В постоянного тока). Условия работы жидкости (при использовании калибровки жидкости калибровочная труба предназначена для промышленных трубопроводов, однофазной ньютоновской жидкости, полностью заполненной трубки, полностью развитого турбулентного распределения скорости с осевой симметрией, вихревого потока, возмущений, установившегося течения. В качестве калибровочной жидкости часто используется вода, масло, воздух, выбор производится в зависимости от потребностей. В верхней и нижней частях турбинного расходомера имеется достаточно длинный прямой участок. Температура жидкости обычно комнатная, давление жидкости обычно 0, ниже 25 МПа). Очевидно, что фактические условия работы турбинного расходомера обычно отличаются от эталонных условий, что приводит к изменению точности турбинного расходомера. Снижение точности турбинного расходомера в процессе эксплуатации может быть вызвано следующими причинами: 1. Прилипание волокнистых или вязких примесей к вращающейся части расходомера увеличивает сопротивление вращению, что приводит к снижению показаний прибора, отрицательной погрешности и неблагоприятному воздействию на жидкость поставщика. 2. Изменения температуры и давления жидкости могут привести к утечке воздуха или жидкости из трубы из-за того, что давление внутри трубопровода ниже давления насыщенного пара жидкости. Это может привести к попаданию части жидкости и пара в трубу под давлением воздуха, газ, смешанный с измеряемой жидкостью, вызывает увеличение показаний прибора, что приводит к погрешности и негативно сказывается на качестве измеряемой жидкости для потребителя. 3. Наличие примесей в рабочей среде обычно приводит к износу подшипников, осей, увеличению зазора между ними, нарушению динамической балансировки движущихся частей, падению скорости или попаданию грязи в зазор, что увеличивает сопротивление движению и снижает скорость. Все эти причины приводят к уменьшению показаний прибора, отрицательной погрешности и негативно влияют на качество измеряемой жидкости для поставщика. 4. Неблагоприятные условия эксплуатации оказывают значительное влияние на результаты измерений, такие как электромагнитные помехи, пыль, высокая температура, вибрация, влажность и т. д., что может привести к неисправности или отказу турбинного расходомера. Непосредственной причиной неисправности турбинного расходомера является положительная или отрицательная погрешность, которая может быть незаметной или привести к полному отказу прибора. В случае вышеописанного явления, чем серьезнее ситуация, тем легче выявить проблемы, сравнивая рабочее состояние процесса, и тем проще принять соответствующие меры. Однако, если на ранней стадии проблемы не принять специальных мер, обнаружить ее не удастся. В заключение, опираясь на многолетний опыт работы с турбинными расходомерами и технологиями приборостроения, мы рекомендуем пользователю сравнивать поток вязкой жидкости или газа, который может образовывать жидкость, с временем установки, добавлять фильтры или газосборники перед расходомером, усиливать плановое техническое обслуживание, регулярно очищать фильтры, удалять геттеры и прочие примеси из газа или газосборника, чтобы обеспечить нормальную работу расходомера. В начале установки турбинного расходомера на трубах перед и после расходомера, удвоенном по диаметру, необходимо создать пару датчиков давления, которые должны быть соединены с дифференциальным манометром. В рабочем состоянии показания расходомера сравниваются с показаниями дифференциального манометра. Если все в порядке, то на основе этого сравнения в дальнейшем проверяется нормальная работа расходомера. Регулярно измеряя контрастность и историю измерений, если показания дифференциального манометра показывают небольшое отклонение, это может указывать на неисправность расходомера. Для проверки датчика расхода можно использовать следующий метод: сначала проверьте передающее устройство. Метод заключается в разделении сигнала, выдаваемого подъемником, на известном входном сигнале, контролируя выходное значение, чтобы выявить проблему. Если неисправность не может быть исключена в короткий срок, можно заменить датчик на новый. Если же причина не в этом, расходомер следует снять с технологической линии для дальнейшего исследования и симптоматического лечения. Данная статья подготовлена ​​компанией Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

Это требует значительных инвестиций, поэтому к покупкам следует подходить с осторожностью.

В компании Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. мы гарантируем, что все, что мы делаем, соответствует этой связи – от нашей приверженности высочайшему качеству в мире до ответственного подхода к обслуживанию наших клиентов и сообществ. Мы стремимся стать надежным поставщиком для каждого клиента, обращайтесь к нам по телефону, указанному на индикаторе уровня Kaidi!

Правильное ли я принял решение? Экономлю ли я деньги? Поступил бы я так же снова? Да, да и еще раз да, если вы решите посетить сайт Kaidi level indicator и задать свой вопрос.