El artículo trata sobre el proceso de medición de la precisión del caudalímetro de turbina, sus causas y las soluciones correspondientes.

Turbina caudalímetro Se coloca en el centro del tubo de medición a través de una turbina soportada por cojinetes en ambos extremos. Cuando el fluido fluye a través de un tubo, las palas de la turbina, en el accionamiento de la turbina, hacen que esta supere el par de resistencia del fluido y el par de fricción rotacional. Dentro de un cierto rango de flujo, para una cierta cantidad de viscosidad del fluido, la velocidad angular de rotación de la turbina es proporcional a la velocidad del fluido. Como resultado, la velocidad del fluido se puede obtener a través de la velocidad angular de rotación de la turbina, para finalmente lograr mediante el cálculo del flujo de fluido a través de un tubo. Debido a que el caudalímetro de turbina es más sensible a las condiciones del escenario, el usuario debe cumplir con los requisitos ideales en condiciones de gran tamaño para mantener la precisión del instrumento al salir de fábrica y obtener datos de medición ideales. Cuando la temperatura del fluido y la presión del medio tienen una gran diferencia con respecto a la condición de referencia, de acuerdo con el material del sensor y la temperatura y presión, se calcula el cambio de volumen de la carcasa del sensor, proporcionando la lectura del medidor. Cuando la viscosidad del fluido en el estado de trabajo y la calibración son grandes, se deben instalar y usar las instrucciones proporcionadas para la corrección de parámetros de la curva de viscosidad modificada. Y el caudalímetro de turbina en la medición de su longitud de tubería recta aguas arriba y aguas abajo tiene ciertos requisitos, debe cumplir de acuerdo con los requisitos de instalación, especialmente cuando los requisitos del usuario y alta precisión. El instrumento muestra el medio de trabajo en la condición de volumen de tráfico, si se quiere saber qué es un caudal estándar o volumétrico a caudal másico y compensación de densidad es necesario. Es la precisión del caudalímetro de turbina en condiciones de referencia (o condiciones de trabajo estándar) Bajo ciertas condiciones, el caudalímetro de turbina, la condición de referencia generalmente incluye: las condiciones ambientales (temperatura ambiente 15 ℃ ~ 35 ℃, humedad relativa 45% ~ 75%, presión atmosférica 86 kpa a 108 kpa, sin campo eléctrico, interferencia de campo magnético, sin vibración); condiciones de alimentación, 220 v± 10% o 110 v, 50 hz & plusmn; 1, o 24 VDC) ; Condiciones del fluido (Cuando se utiliza la calibración del fluido, tubería de calibración para tubería industrial, fluido newtoniano monofásico, tubo completamente lleno, distribución de velocidad turbulenta completamente desarrollada de simetría axial, remolino, perturbación, flujo estacionario. El fluido de calibración suele ser agua, aceite, aire, elegir según la necesidad. En aguas arriba y aguas abajo del caudalímetro de turbina hay una sección recta suficientemente larga. La temperatura del fluido suele ser a temperatura ambiente, la presión del fluido suele ser inferior a 0,25 mpa). Obviamente, las condiciones de trabajo reales del caudalímetro de turbina suelen ser diferentes de las condiciones de referencia, por lo que la precisión del caudalímetro de turbina cambia. La precisión del caudalímetro de turbina en el proceso de uso disminuyó, puede deberse a las siguientes razones: 1, impurezas fibrosas o viscosas en el fluido adheridas a la parte giratoria del caudalímetro, lo que hace que aumente la resistencia a la rotación, lo que resulta en una disminución del valor indicado del instrumento, el error negativo, adverso al fluido del proveedor. 2. Los cambios de temperatura y presión del fluido pueden provocar la fuga de aire o líquido en la tubería debido a que la presión dentro de la tubería es menor que la presión de vapor saturado del fluido, haciendo que parte del líquido y el vapor, también es probable que se haga que el aire a presión media sea aspirado hacia la tubería, el gas con el líquido medido, causando su valor de indicación, hay error, adverso para el fluido del comprador. 3. Por lo general, hay algunas impurezas en el medio, para producir desgaste en el cojinete, eje, holgura entre los dos, destrucción del equilibrio dinámico de las partes móviles, caída de velocidad, o suciedad en el espacio, haciendo que aumente la resistencia al movimiento, caída de velocidad. Todas estas razones resultan en una disminución del valor mostrado por el instrumento, error negativo, adverso para el fluido del proveedor. 4. Un entorno de trabajo deficiente tendrá una mayor influencia en los resultados de medición, tales como interferencia electromagnética, polvo, alta temperatura, vibración, humedad, etc., puede causar un mal funcionamiento o falla del sensor de flujo de turbina, la causa directa del error del caudalímetro de turbina, el error de error es positivo o negativo, puede no ser obvio, puede fallar por completo. Para el fenómeno anterior, cuanto más grave sea, se pueden encontrar problemas comparando el estado de trabajo del proceso, lo que facilita tomar las medidas correspondientes. Pero, en la etapa inicial del problema, si no se toman medidas especiales, no se puede encontrar el problema. En resumen, embelleciendo la ciencia y tecnología de instrumentación de acuerdo con el principio del caudalímetro de turbina y la experiencia de trabajo de construcción de sitio durante muchos años, se sugiere al usuario comparar el fluido turbio o es probable que produzca gas líquido, el tiempo de flujo de instalación, puede agregar filtros o aguas arriba de él, obtener sobre el colector de gas, fortalecer el mantenimiento de rutina, limpiar regularmente los filtros, eliminar el getter, varios en el gas o el colector de gas, para garantizar el funcionamiento normal del medidor. Al comienzo de la instalación del caudalímetro de turbina, aguas arriba y aguas abajo del caudalímetro en el 2 veces el diámetro de la pared del tubo agregar un par de presión, debe conectarse con un manómetro diferencial, estado de trabajo, el valor indicado del caudalímetro y el contraste entre el valor indicado del manómetro diferencial, si todo está en orden entonces usar la relación de contraste como base para verificar posteriormente si el caudalímetro funciona normalmente. Regularmente midiendo la relación de contraste y el registro de seguimiento, si el mismo valor de indicación del medidor diferencial se inclina pequeño, el valor de indicación es dudoso que ocurre una falla en el medidor de flujo. El método de verificación del sensor de flujo puede hacerse de la siguiente manera: primero verifique el dispositivo de transmisión. El método es separar la letra emitida por el elevador, una entrada de señal conocida, controlar el valor de salida, puede encontrar el problema. Si no se puede descartar la falla en poco tiempo, puede reemplazarlo por uno nuevo. Si no es la razón por la que debe retirarse de la línea de proceso del medidor de flujo, más examen, tratamiento sintomático. En este documento por Embellish Instrument Technology Co., LTD. Organizado para publicación.

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