Разница между системой SIS и системой DCS.

В документе № 3 [2014] № 116 Управления по надзору за безопасностью труда Государственного управления по охране труда и технике безопасности (Отдел III) требуется оснащение химических заводов системами контроля химической безопасности (SIS), и многие компании также используют системы DCS. Ниже рассматриваются пять аспектов различий между системами DCS и системами контроля безопасности SIS. Концепция DCS и SIS. Система SIS — это аббревиатура от Safety Interlocking System (система блокировки безопасности)/Safety Instrumented System (система контроля безопасности). SIS включает три части: полевой прибор, логический решатель и исполнительный механизм. Эти три части должны быть спроектированы с соблюдением требований безопасности. Традиционная система ESD (система аварийного отключения) представляет собой только логический решатель, и, конечно же, она должна быть спроектирована с соблюдением требований безопасности. Особенностью остается ПИД-регулирование. Благодаря мощной функции связи, это система, которая интегрирует все автоматизированное оборудование на заводе. SIS предъявляет более строгие требования к надежности и доступности, чем DCS. В стандартах IEC61508, IEC61511 и других требуется независимая настройка аппаратного обеспечения SIS и DCS. Такие системы часто используются в отраслях с высоким риском, например, в нефтехимии. При срабатывании сигнализации вся производственная площадка останавливается, что является защитной линией для обеспечения безопасности за счет снижения эффективности производства. Сертификация SIS в нефтехимической промышленности обычно имеет 3-й уровень. Система DCS — это аббревиатура от Distributed Control System (распределенная система управления). Система DCS — это система управления технологическими процессами, которая является динамической и требует частого ручного вмешательства, что может привести к человеческим ошибкам; в то время как SIS (ESD) является статической и не требует вмешательства человека. Такая настройка позволяет избежать человеческих ошибок. ПЛК (программируемые логические контроллеры) обычно используются в качестве схемы управления для полных комплектов оборудования, таких как вакуумные системы, системы очистки сточных вод, контейнеры, компрессоры и т. д., образуя автономную систему. Их характеристики часто заключаются в том, что они не требуют большого количества аналогового управления и чрезвычайно эффективны, удобны, надежны и экономичны при цифровом управлении. Обычно он используется в качестве подсистемы DCS для удобства мониторинга. С точки зрения безопасности, производственное оборудование можно разделить на три уровня: первый уровень — это уровень производственного процесса, второй уровень — уровень управления процессом, и третий уровень — уровень защиты от остановки оборудования с помощью контрольно-измерительных приборов. Системы безопасности и DCS играют разные роли в нефтехимической промышленности. Разница между системой DCS и системой безопасности SIS: 1. SIS — это «статическая» система. Она используется для мониторинга рабочего состояния производственного оборудования, быстрого реагирования на нештатные ситуации, минимизации вероятности отказов и обеспечения безопасности людей и оборудования; в нормальных условиях она постоянно контролирует работу оборудования, и выходные сигналы системы остаются неизменными и не влияют на производственный процесс; в нештатных ситуациях она выполняет логические операции в соответствии с заранее разработанной стратегией для безопасной остановки производственного оборудования; DCS — это «динамическая» система. 1. Система SIS используется для непрерывного обнаружения, расчета и контроля технологических параметров (непрерывный, последовательный, прерывистый и т. д.), динамического управления производственным процессом, обеспечения бесперебойной работы производственного оборудования и гарантии качества продукции. 2. Система SIS должна проверять наличие потенциальных неисправностей; система DCS может автоматически отображать неисправности. 3. Время технического обслуживания системы SIS имеет решающее значение. Если оно не будет выполнено должным образом, вся линия оборудования будет остановлена; система DCS не предъявляет строгих требований к продолжительности технического обслуживания. 4. Система SIS ни в коем случае не должна работать в автономном режиме, иначе производственное оборудование потеряет свою защитную функцию; система DCS может переключаться между автоматическим и ручным режимами. 5. Требования к надежности и доступности системы SIS более строгие, чем у системы DCS. Стандарты IEC61508 и ISA S84.01 настоятельно рекомендуют независимую настройку оборудования SIS и DCS. Система DCS управляет только общей блокировкой, запуском и остановкой насосов, а также последовательным управлением, и требования к уровню безопасности в ней не так высоки, как в системе SIS.