Блок-схема электромагнитного расходомера с нестабильной проверкой нуля и реакцией

Раздел 5. Проверка нестабильности нуля и принятие мер. Причины проблемы нестабильности нуля, влияющей на работу расходомера, можно суммировать в пять аспектов: (1) Труба не заполнена жидкостью или содержит пузырьки; (2) Оценка трубопровода как отсутствия потока жидкости, при фактическом наличии небольшого потока; фактическая неисправность электромагнитного расходомера и неверное понимание фактического потока; (3) Неисправность датчика, вызванная помехами от блуждающих токов; (4) Жидкость (например, неравномерность проводимости жидкости, загрязнение электродов и т. д.); (5) Изоляция сигнальной цепи. Во-вторых, процедура проверки показана на рисунке 5. Проверка нестабильности нуля электромагнитного расходомера. В процессе проверки сначала проводится предварительное исследование и оценка, а затем детальная проверка и устранение неисправностей по каждому пункту. Принцип проверки пунктов, перечисленных в порядке их следования, следующий: (1) Наблюдение или выяснение причин без больших усилий в первом случае, а именно после первого, возникшего затруднение; ( 2) Согласно опыту технического обслуживания на месте в прошлом, чем выше частота, тем выше вероятность возникновения проблем в будущем; ( 3) Необходимо проводить самостоятельную проверку. Если после предварительного расследования группа действительно обнаружила несколько неисправностей, также следует провести детальную проверку заранее. В этом разделе рассматриваются пять аспектов проверки причин проблем, методы и меры. 1. Труба не заполнена пузырьками жидкости или проверка технологической схемы пункта 1. Этот вид неисправности в основном связан с недостатками в проектировании трубопровода или несовершенством связанного оборудования. См. страницу 9, первые 4. «2. Трубы не заполнены жидкостью или содержат пузырьки». 2. На технологической схеме трубопровода обнаружен след потока. Субъективно считается, что в датчике расхода нет потока, а на самом деле он присутствует. Этот вид неисправности в основном связан с разницей в закрытии клапана, обнаружением электромагнитным расходомером крошечной утечки, неправильным пониманием изменения нуля или нестабильностью нуля. Клапан, использующий мышечное или жидкостное загрязнение в течение всего дня, часто приводит к закрытию клапана, особенно в случаях с большими клапанами. Еще одна распространенная причина достаточна. расходомер За исключением трубопроводов с многочисленными ответвлениями, можно забыть или проигнорировать закрытие коллекторных клапанов. Иногда подтверждение отсутствия потока в трубопроводе на месте также становится более сложным. В этом случае, как показано на рисунке 4, датчик расхода устанавливается между запорным клапаном до и после 1, 2 и 4, а также контрольным клапаном 3 для обнаружения небольших утечек, чтобы проверить наличие утечек. (В данной статье опубликовано компанией «Embellish of Instrument Science and Technology Co., Ltd.»). Рисунок 6 показывает два закрытых клапана и контроль утечек, за исключением 1 шарового клапана; 2 датчика расхода 3, 5 контрольного клапана 3. Несовершенство заземления, влияние внешних помех и изменения потенциала заземления влияют на блок-схему проверки пункта 3. Влияние блуждающих токов в трубопроводе, например, в основном, зависит от хорошей защиты заземления электромагнитного расходомера, обычно требуется сопротивление заземления менее 1000 Ом, а не общее заземление электрических машин и приборов. Иногда при более благоприятных условиях заземление электромагнитного расходомера может работать некорректно, но как только благоприятные условия отсутствуют, прибор выходит из строя, и повторная проверка может привести к большим проблемам. Датчик расхода вблизи электрооборудования, изменившего свое состояние (например, увеличившего ток утечки), под воздействием изменений потенциала заземления, вызовет изменение показаний электромагнитного расходомера до нуля. См. раздел 9 «Метод проверки». 4. Исследование, свойства жидкости и технологическая схема пункта 4. При статическом изменении проводимости жидкости или неравномерности изменения показаний до нуля, это может привести к колебаниям выходного потока. Поэтому расходомер следует располагать на значительном расстоянии от точки впрыска раствора или участка трубы ниже по потоку от химической реакции, а датчик расхода — выше по потоку. Если жидкость переходит в твердую фазу, или на внутренней поверхности измерительной трубки образуются отложения примесей, или на внутренней стенке измерительной трубки происходит загрязнение, или на электроде остаются жировые отложения и т. д., это может привести к изменению показаний до нуля. Это происходит из-за того, что поверхность футеровки покрыта накипью, степень загрязнения и электрод не могут полностью «выглядеть» и «иметь симметрию», что нарушает баланс первоначальной установки матрицы. Необходимы эффективные меры для удаления слоя грязи и накипи; если показания до нуля незначительны, можно также попытаться обнулить показания. 5. Технологическая схема проверки изоляции сигнальной линии. Пункт 5. Нестабильное падение изоляции сигнальной цепи приведет к изменению показаний до нуля. Причиной снижения изоляции сигнальной цепи может быть загрязнение грунтом, а также повреждение изоляции из-за падения компонентов корпуса. Нельзя исключить также снижение изоляции или повреждение изоляции сигнального кабеля и клемм. Иногда, из-за суровых условий окружающей среды, незначительная неосторожность при вскрытии крышки измерителя, герметизации соединений проводов, попадание влаги, кислотного тумана или пыли в защитный слой разъема измерителя или кабеля может привести к повреждению изоляции. Сопротивление изоляции сигнальной цепи проверяется с помощью мегомметра в двух точках: на стороне кабеля и на стороне датчика расхода. Это упрощает проверку на сигнальном кабеле. Датчик расхода состоит из двух частей: поверхности тестового электрода, заполненного жидкостью, и трубки, после измерения контактного сопротивления и сопротивления изоляции. На рисунке 6 показано 6 этапов проверки контактного сопротивления электрода и сопротивления изоляции. (1) Заполните измерительную ложку жидкостью, чтобы измерить контактное сопротивление поверхности электрода, сопротивление сигнального кабеля датчика расхода и заземления. Сопротивление между двумя электродами должно составлять от 10% до 20%. Дополнительные инструкции приведены в разделе 9 «А, измерение контактного сопротивления электродов». (2) Протрите внутреннюю поверхность вентиляционной трубы измерительного электрода ATC сухой тканью. После полного высыхания измерьте сопротивление между электродом и заземлением с помощью мегомметра H500VDC. Сопротивление должно быть в пределах 100 мОм. Рисунок 5. Процесс проверки нуля электромагнитного расходомера в случае нестабильности показаний: блок-схема проверки выходного сигнала электромагнитного расходомера при вибрации и ответная реакция; проверка блок-схемы и ответная реакция на несоответствие измеренного значения электромагнитного расходомера фактическим значениям.

С появлением новых и перспективных технологий социальной коммерции, самым значительным изменением для маркетологов, работающих с системами взвешивания, станет смещение акцента с брендинга на генерацию лидов и конверсию.

Все долгосрочные стратегии и краткосрочные действия KAIDI будут формироваться на основе набора основных ценностей, разделяемых каждым сотрудником.

Оснащение уровнемеров инновационными технологиями и обновленными процессами упростит повседневные обязанности по соблюдению нормативных требований, что позволит им сосредоточиться на привлечении, удержании и развитии максимально вовлеченного персонала.

Первый шаг к успешной рекламной кампании KAIDI — это понимание ваших клиентов. Каковы их потребности или желания? Почему они должны поддерживать ваш продукт? И что еще важнее, почему они должны испытывать к вашему продукту такую ​​страсть?

Помимо этого, демонстрируется множество преимуществ, связанных с настраиваемыми индикаторами уровня, таких как предотвращение проблем с настраиваемыми индикаторами уровня путем их улучшения.