Fluxograma do medidor de vazão eletromagnético com verificação e resposta de zero instável.

Seção 5: Verificação e medidas para instabilidade do zero. A causa do problema de instabilidade do zero no medidor de vazão eletromagnético pode ser resumida em cinco aspectos: (1) Tubulação não preenchida com líquido ou com bolhas no líquido; (2) Avaliação da tubulação como sem fluxo de líquido quando, na realidade, existe um pequeno fluxo; Medidor de vazão eletromagnético insuficiente, refletindo erroneamente o fluxo; (3) Sensor imperfeito com interferência de corrente parasita devido ao aterramento; (4) Líquido (como uniformidade da condutividade do líquido, contaminação do eletrodo, etc.); (5) Isolamento do circuito de sinal. Em seguida, o procedimento de verificação é mostrado na Figura 5: Verificação do processo de instabilidade do medidor de vazão eletromagnético. O processo de verificação deve ser cuidadosamente elaborado, realizando-se primeiro uma pesquisa e avaliação preliminares, e em seguida, verificando e testando detalhadamente cada item para solucionar o problema. O princípio para inspecionar os itens listados na ordem sucessiva é o seguinte: (1) Observar ou perguntar para entender, sem grandes intervenções, ou seja, após a primeira dificuldade; (2) De acordo com a experiência de manutenção no local, quanto maior a frequência, maior a probabilidade de ocorrência futura; (3) Verificações sucessivas são necessárias. Se, após a investigação preliminar, a equipe identificar várias falhas com justificativa suficiente, uma inspeção detalhada deverá ser realizada previamente. Três, inspeção de falhas e medidas corretivas serão discutidas nesta seção, abordando cinco aspectos da causa do problema, seus métodos de verificação e medidas. 1. Tubulação não está cheia de bolhas no líquido ou o fluxograma do item 1 não está de acordo com o fluxograma. Esse tipo de falha é principalmente devido a um projeto de engenharia de tubulação inadequado ou a equipamentos relacionados imperfeitos. Consulte a página 9, item 4, "2. Tubulações não preenchidas com líquido ou líquido contendo bolhas". 2. Fluxograma da tubulação apresenta fluxo residual (item 2). O sensor de fluxo interpreta subjetivamente que não há fluxo, quando na verdade há um fluxo residual. Esse tipo de falha se deve principalmente à diferença no fechamento da válvula na linha original, ao pequeno vazamento detectado pelo medidor de vazão eletromagnético, à interpretação errônea da mudança de zero ou à instabilidade do zero. A válvula, que utiliza força muscular durante todo o dia ou poluição líquida, fecha casos de problemas nos pés que frequentemente ocorrem, especialmente com válvulas grandes. Outro motivo comum é a suficiência. medidor de vazão Exceto em tubulações com várias ramificações, esqueça ou ignore as válvulas do coletor fechadas. Às vezes, confirmar a ausência de fluxo na tubulação no local também é mais difícil. Neste ponto, como mostrado na Figura 4, as configurações do sensor de fluxo entre a válvula de corte antes e depois da válvula de monitoramento de pequenos vazamentos 1, 2 e 4 (válvula 3) devem ser verificadas para detectar vazamentos. (Neste artigo, publicado pela Embellish of Instrument Science and Technology Co., LTD.) Figura 6: Válvula dupla fechada e monitoramento de vazamentos - válvula globo 1; sensor de fluxo 2 (3), válvula de monitoramento de vazamentos 5 (3). O aterramento imperfeito, afetado por interferências externas e mudanças no potencial de aterramento, afeta o fluxograma do item de verificação 3. Os efeitos da interferência de corrente parasita na tubulação, como a boa proteção de aterramento do medidor de vazão eletromagnético, geralmente exigem uma resistência de aterramento inferior a 1000 Ω, e não compartilham o aterramento com máquinas e aparelhos elétricos. Às vezes, mesmo em condições ambientais favoráveis, o aterramento do medidor de vazão eletromagnético pode não funcionar normalmente, mas se o ambiente não for adequado, o instrumento falhará e uma nova verificação causará muitos problemas. Sensores de fluxo próximos a equipamentos elétricos com alterações de estado (como aumento da corrente de fuga) podem causar alterações no zero do medidor de vazão eletromagnético devido a mudanças no potencial de terra. Consulte a seção 9, método de inspeção. 4. Investigação, propriedades do fluido e fluxograma do item 4. Em líquidos estáticos, mudanças na condutividade ou irregularidades podem causar alterações no zero, afetando o fluxo de saída. Portanto, o medidor de vazão deve estar posicionado longe do ponto de injeção da solução ou da seção da tubulação a jusante da reação química, com o sensor de fluxo a montante nesses locais. Se houver transição de fase líquida para sólida, deposição de impurezas na superfície interna do tubo de medição, incrustação na parede interna do tubo de medição ou sujeira de graxa no eletrodo, podem ocorrer alterações no zero. Isso ocorre porque a superfície do revestimento, o grau de sujeira e a aparência e simetria do eletrodo podem comprometer o equilíbrio inicial do sistema. Medidas positivas incluem a remoção completa da sujeira e da camada de depósitos de incrustação; se o zero apresentar pequenas alterações, tente zerá-lo novamente. 5. Fluxograma da inspeção do isolamento da linha de sinal do item 5. A queda no isolamento do circuito de sinal instável causará alterações no zero. A causa da deterioração do isolamento do circuito de sinal pode ser a queda de componentes da embalagem devido ao isolamento, mas também não se pode descartar a deterioração do cabo de sinal e do terminal ou danos no isolamento. Como o ambiente às vezes é muito agressivo, uma pequena negligência na tampa do medidor, na vedação da junção do fio, pode levar à entrada de umidade, névoa ácida ou poeira no conector do medidor ou na camada de proteção do cabo, comprometendo o isolamento. A resistência de isolamento do circuito de sinal deve ser verificada separadamente em dois pontos, no lado do cabo e no lado do sensor de fluxo, com um megômetro. Isso porque o cabo de sinal pode ser verificado facilmente. O sensor de fluxo é dividido em duas partes: a superfície do eletrodo de teste preenchida com líquido e um tubo após a medição da resistência de contato e da resistência de isolamento. 6. Verifique a resistência de contato do eletrodo e a resistência de isolamento entre os eletrodos, conforme ilustrado na Figura 6, em 2 etapas. (1) Preencha a superfície do eletrodo com líquido e meça a resistência de contato do cabo de sinal do sensor de fluxo. Cada eletrodo é medido com um multímetro, respectivamente, e o valor da resistência entre os dois eletrodos deve estar entre 10% e 20%. Seção 9 "A, medição da resistência de contato do eletrodo" Haverá instruções adicionais. (2) No tubo de ventilação do isolamento do eletrodo de medição ATC, limpe a superfície interna com um pano seco e, após estar completamente seco, use um megômetro de 500 VCC para medir a resistência entre o eletrodo e o terra. A resistência deve ser de 100 mΩ. Figura 5: Processo de verificação do zero do medidor de vazão eletromagnético instável em um artigo: fluxograma do sinal de saída do medidor de vazão eletromagnético durante a verificação e resposta a seguir: fluxograma de verificação e resposta quando o valor da medição do medidor de vazão eletromagnético é inconsistente com os valores reais.

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