Анализ основных факторов, вызывающих погрешность измерений газового расходомера.

Диафрагменные расходомеры начали использоваться на рынке в начале 1930-х годов, впоследствии завоевав массовое распространение и получив широкое применение в производственных областях. К настоящему времени технология производства и использования диафрагменных расходомеров достигла зрелости. Благодаря многолетним исследованиям и практическому опыту в стране был разработан стандарт для газовой промышленности «Стандартный метод измерения расхода газа с помощью диафрагмы» (SY/6143-1996). В нем изложены стандартные требования к конструкции диафрагмы, технические требования, метод измерения давления с помощью дроссельного устройства, методы использования, расчет расхода и неопределенность информации, что обеспечивает стандартную основу для газовой промышленности. расходомер В Китае богатые запасы природного газа, запасы которого составляют 3,8*10¹³ м³ (38 триллионов м³), а подтвержденные запасы – 6*10¹² м³ (1,6 триллиона м³). Природный газ – это не только высокоэффективное и чистое топливо, но и химическое сырье. Измерение расхода природного газа стало важным ограничивающим фактором развития газовой промышленности, основой для расчетов между поставщиками и потребителями, а также техническим показателем эффективности газодобывающего предприятия. Это важная проблема, требующая срочного решения в Китае в отношении использования природного газа. Диафрагменный расходомер состоит из трех частей: дроссельного устройства, датчика перепада давления и индикатора расхода. Отклонение диафрагменного расходомера от нормы часто происходит из-за особенностей конструкции и принципа работы самого прибора, а также из-за коррозии, износа, загрязнения и т.д., возникающих в процессе эксплуатации или монтажа. Поэтому установку системы измерения расхода следует производить в строгом соответствии с техническими требованиями, чтобы исключить ошибки монтажа. В процессе эксплуатации оператор должен проводить техническое обслуживание системы, продлевая срок ее службы и уменьшая погрешность измерений. 1. При использовании газового расходомера 1.1 погрешность измерения, вызванная требованиями к технологии обработки диафрагмы, очень высока и должна соответствовать соответствующим положениям стандарта, иначе это приведет к большим ошибкам в результатах измерения расхода. Эксцентриситет и изгиб диафрагмы являются основными факторами, влияющими на точность измерительного прибора при изготовлении, установке и использовании диафрагмы. 1.1. Влияние факторов производства и установки расходомера 1.1. Неправильная установка, хотя технические условия монтажа, как правило, соблюдаются, часто не учитываются некоторые детали, что приводит к большим ошибкам измерения. Например, если внутреннее отверстие уплотнительной прокладки не соответствует размеру кольцевой камеры, это нарушает стабильность потока жидкости; если направляющая трубка расположена неправильно, перепад давления не обеспечивает плавную проводимость; Балансировочный механизм не выровнен, что приводит к погрешности прямого измерения и т. д. 1. 1. 2. Погрешность обусловлена ​​эксцентриситетом диафрагмы и размером пор, превышающим размер, требуемый стандартной диафрагмой и прямым трубопроводом дроссельного устройства. В общем, коэффициент апертуры β. Чем выше значение коэффициента эксцентриситета, тем больше влияние коэффициента эксцентриситета на точность измерения. Другая формула: согласно формуле (1), неопределенность объемного расхода может быть рассчитана из коэффициента апертуры β. И зависимость неопределенности расхода: базовая неопределенность расхода равна β. При увеличении или уменьшении β < 0,6 неопределенность изменяется очень мало, в основном это прямая линия; при увеличении β быстро возрастает с увеличением неопределенности, а при β = 0,75 достигается большая неопределенность. Поэтому следует избегать использования диафрагм большего размера. 1. 1. 3. Изгиб диафрагмы в трубе приводит к погрешности измерения, вызванной дроссельным устройством, прокладкой, сваркой и т. д. Также это может вызывать погрешность измерения, погрешность размера и положения выступов, размера диафрагмы и расстояния между выступами и т. д. Соответствующие эксперименты показывают, что когда β = 0,7, выступ расположен в верхней части диафрагмы на диаметр в 2 раза больше, что приводит к большой погрешности; если выступ расположен в верхней части диафрагмы, погрешность составляет 16% ~ 50%. Если он расположен ниже по потоку, влияние на точность измерения относительно невелико. 1. 2. Изменение условий эксплуатации. Погрешность измерения, вызванная в основном пульсирующим потоком и сверхдиапазонным диапазоном, а также частыми колебаниями, вызванными технологическими процессами и другими факторами. Внезапные изменения расхода газа и давления в трубопроводе вызывают пульсацию потока и колебания перепада давления. Когда дроссельное устройство расходомера с диафрагмой показывает явную пульсацию потока, это может привести к значительной погрешности измерения. В соответствующей литературе указывается, что погрешность, вызванная пульсацией потока, может достигать 20–30%. В настоящее время основными источниками пульсации в магистральных трубопроводах являются: во-первых, изменение перепада давления при измерении природного газа в скважинах; во-вторых, колебания перепада давления в трубопроводах или газопроводах; в-третьих, помехи между газовыми скважинами, вызванные колебаниями перепада давления; в-четвертых, из-за небольших перепадов давления газа у потребителей, резких мгновенных изменений, срабатывания клапанов подачи воздуха или других факторов, приводящих к колебаниям перепада давления. Наибольшая проблема, выходящая за пределы диапазона, связана с изменением сезонных параметров, особенно это касается измерения пара: большой расход зимой, а меньший летом, что, вероятно, превышает диапазон выбранного прибора и вызывает погрешность. В то же время, отсутствие сглаживания пиковых значений расхода городского газораспределительного оборудования, а также частые колебания расхода во времени, напрямую влияют на точность измерения природного газа. 1.3. Средние условия, вызывающие погрешность измерения 1.3.1. Примеси в природном газе образуются в процессе добычи природного газа, и хотя после отделения, пылеобразования или фильтрации, из-за неполной обработки или внутренней коррозии газопровода и магистральной линии газопередачи происходит смешивание с небольшим количеством твердых примесей в жидком или газообразном состоянии. Эти примеси легко накапливаются в сечении отверстия, вызывая изменение скорости потока и изменение острых краев отверстия. Газораспределительные расходомеры очень чувствительны к острым краям отверстия, изменению поперечного сечения и линий тока. Кроме того, примеси в природном газе вызывают коррозию и истирание диафрагмы, особенно сильно это сказывается на кромке прямоугольного входного отверстия и эрозии стенок трубки. Это влияет на радиус дуги входного края диафрагмы и делает стенки трубки относительно шероховатыми, что изменяет значения коэффициента расхода стандартного диафрагменного отверстия и приводит к тому, что точность измерения не соответствует требованиям.

являются важной частью общества и оказываются полезными в любом месте, где необходимы индивидуальные индикаторы уровня.

Теперь вы можете покупать товары оптом по низким ценам в компании Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd! Посетите раздел «Индикатор уровня Kaidi», чтобы узнать о выгодных предложениях!

Измерительные приборы уровня с индивидуально настраиваемым индикатором уровня широко используются в системах индивидуальной настройки уровня.

Благодаря уникальным высокотехнологичным разработкам компании Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd., был создан уровнемер, адаптированный под конкретные потребности потребителя.

Уровнемер получает отличные положительные отзывы на рынке. И многие наши клиенты полностью им довольны.