Анализ неисправностей, вызванных неправильной установкой расходомеров.

Вы знаете, каковы причины провала массовых работ? расходомер В этой статье редактор проведет анализ конкретных причин выхода из строя расходомера из-за нестандартной установки при монтаже массового расходомера: 1. Явление выхода из строя массового расходомера. Бензол, поступающий на завод через трубу массового расходомера, после ввода в эксплуатацию в октябре 2010 года, был доставлен. Приемщик сообщил, что общее количество бензола, отгруженного с завода, было небольшим, а погрешность по сравнению с расчетным резервуаром компании составляла около 0,5%. 2. Анализ причин выхода из строя массового расходомера. На заводе используется массовый расходомер модели JK300 для измерения бензола. С помощью программного обеспечения ProLink была проведена проверка и обнуление расходомера. Значение статической нулевой точки (Zero) три раза подряд находилось в диапазоне от 0,52 до 0,78 мкс, а значение динамической нулевой точки (LiveZero) изменялось в диапазоне от -0,45 до 0,2 т/ч, что указывает на ненормальное состояние нулевой точки. датчик Под напряжением. Во время остановки подачи было обнаружено, что температурные и плотностные кривые расходомера были ненормальными, и в расходомере происходило газообразование бензола. С этой целью был проведен осмотр расходомера, в ходе которого были выявлены две проблемы: во-первых, монтажный фланец расходомера был заблокирован трубопроводом обогрева, и его было трудно расположить параллельно фланцу на магистральной линии. После затяжки болтов возникало напряжение; во-вторых, трубопровод высокотемпературного пара расположен близко к датчику расходомера, что приводит к повышению температуры среды в датчике и, как следствие, к газообразованию. 3. Решение проблемы неисправности расходомера. Улучшение трубопровода обогрева расходомера, обеспечение параллельности и центрирования поверхности фланца расходомера для устранения напряжения. Расходомер изолируется теплоизоляционным хлопком, что позволяет обеспечить общую теплоизоляцию внешней поверхности трубопровода обогрева и устранить проблему невозможности контроля температуры среды, непосредственно прилегающей к поверхности расходомера. или газификации. Добавьте в DCS точки срабатывания сигнализации верхнего и нижнего пределов температуры расходомера, отрегулируйте количество пара для обогрева в соответствии с отображаемым значением температуры и контролируйте работу, придерживаясь верхнего предела температуры не выше 40 °C. После повторной установки и обнуления расходомера значение нуля восстановилось до 0,03 мкс, а значение LiveZero стало менее 0,1 т/ч и стабилизировалось, что указывает на устранение нагрузки на датчик. Благодаря вышеуказанным мерам, погрешность сравнения между производителем и получателем для трех последовательных партий составляет менее 0,15%, что соответствует требованию о допустимой погрешности менее 0,30%. Вышеуказанные 3 пункта направлены на предотвращение всех видов неисправностей, которые могут возникнуть в процессе нестандартной установки, и могут быть решены на месте. Надеюсь, приведенная выше информация вам поможет! Конечно, независимо от того, какой расходомер используется или устанавливается, могут возникнуть различные ситуации. Надеюсь, мы сможем спокойно решить все проблемы. И еще немного о расходомерах

Уровнемер стал стандартизированным способом работы с индивидуальными индикаторами уровня.

Сегодня очень популярны индикаторы уровня, изготавливаемые на заказ. Чтобы приобрести такой индикатор, посетите компанию Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. и ознакомьтесь с информацией об индикаторах уровня Kaidi.

Благодаря широкому ассортименту высококачественной продукции, компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. безусловно, станет для вас лучшим выбором для решения задач по измерению уровня. Не стесняйтесь обращаться к нам по поводу уровнемеров Kaidi.

Современные технологии и производственное оборудование позволили повысить основное качество уровнемеров.