Кайди 3DMРадар миллиметрового диапазона волнового сканирования

Обзор продукта

Поскольку твердые материалы в силосах, как правило, образуют углы естественного откоса, что приводит к значительным колебаниям высоты поверхности материала, и часто прилипают к стенкам силоса, традиционные одноточечные радарные уровнемеры — независимо от места их установки — не могут точно отражать истинную внутреннюю конфигурацию силоса. Поэтому 3D-детектирование стало неизбежной тенденцией и необходимостью для развития определенных отраслей промышленности. Данный продукт способен точно определять 3D-информацию о твердых материалах. Основанный на терагерцовом частотно-модулированном радаре непрерывного действия, механизм вращения и наклона приводит в движение радарный датчик для выполнения 360° высокоточного сканирования поверхности материала. Благодаря интеграции технологий обработки изображений, анализа больших данных, искусственного интеллекта, машинного обучения, преобразования и моделирования 3D-облаков точек, облачного хранения и вычислительных технологий, он может работать автоматически и непрерывно 24 часа в сутки, быстро измеряя и точно фиксируя 3D-информацию о поверхности материала в режиме реального времени.

Создает 3D-визуализации и рассчитывает соответствующие параметры, такие как уровень материала, объем и вес. 3D-сканирующий радар решает критически важные задачи в области учета и определения уровня материалов, обеспечивая интеллектуальное и цифровое управление материалами, визуализацию производственных данных и прозрачность производственных процессов, а также беспилотные и автоматизированные операции на месте. Это выводит возможности управления, принятия решений и обеспечения безопасности на новый уровень.

Трехмерная визуализация облака точек резервуарного парка.

Промышленные приложения

3D-сканирующий радар использует узкий луч с высокой проникающей способностью, что делает его хорошо подходящим для сложных условий эксплуатации. Он не подвержен воздействию суровых условий, таких как высокие температуры, высокая запыленность, коррозия, пар, дождь и туман, и предлагает отличное соотношение цены и качества. Он широко используется для измерения твердых материалов в различных местах хранения, таких как силосы, транспортные контейнеры и хранилища сыпучих материалов. Отрасли применения включают: зерновую, химическую, сталелитейную, энергетическую, цементную, пищевую, электростанции, производство пластмасс, металлообработку, производство стекла и лесопереработку.

Преимущества и особенности

3D-визуализация и получение изображений

Радар 3D-сканирования сканирует поверхность материала и боковые стенки силоса. После обработки алгоритмами, развернутыми на облачном сервере, получают точные 3D-данные, которые используются для создания 3D-модели. Это позволяет точно и интуитивно воспроизводить фактическую форму поверхности материала и боковых стенок силоса на человеко-машинном интерфейсе, создавая визуальное 3D-изображение.

Этот метод использует технологию многомерной сверхразрешающей реконструкции терагерцовых радиолокационных сигналов и обеспечивает высокую вычислительную точность.

Алгоритм обработки, развернутый на облачных серверах, использует машинное обучение для установления связи между данными радиолокационного эхо и конфигурациями насыпей материалов на основе сверточных нейронных сетей, что значительно повышает разрешение трехмерной морфологии поверхности материала. Кроме того, в процессе 3D-моделирования используются передовые алгоритмы, включая точное соответствие, удаление шума и сегментацию материала, для повышения вычислительной точности.

Интеллектуальные системы управления запасами заменяют ручные проверки или физический подсчет, снижая затраты и повышая эффективность.

Используя 3D-данные, мы можем получить необходимую информацию, такую ​​как уровни материалов, объем и масса. Это предотвращает пролитие материалов, обеспечивая при этом точные данные в режиме реального времени о поступлении материалов, продажах и запасах, гарантируя точность финансовых затрат и прибыли. Настраивая интервалы измерений в соответствии с фактическими потребностями, система автоматически выполняет инвентаризацию и измерения, повышая возможности отслеживания производства и операционную эффективность. Это обеспечивает удобный мониторинг запасов в режиме реального времени, максимизирует потенциал управления материалами и оптимизирует планы поставок и закупок. Это предотвращает дефицит материалов, нарушающий непрерывность производства и графики поставок, а также позволяет избежать чрезмерных закупок материалов, которые связывают корпоративный капитал.

Мониторинг в режиме реального времени для повышения безопасности

Благодаря автоматическому расчету на основе трехмерных данных о материале в реальном времени, эта система заменяет ручные измерения, повышая скорость и точность измерений, а также исключая человеческие ошибки и ложные срабатывания. Она позволяет своевременно обнаруживать или предотвращать аномальное истощение или исчезновение материала. Система выполняет измерения поверхности материала и боковых стенок силоса в реальном времени, отображает трехмерные визуализации в реальном времени и предоставляет информацию о распределении материала внутри силоса и любых скоплениях материала на боковых стенках в реальном времени, обеспечивая тем самым динамический мониторинг поверхности материала и боковых стенок силоса в реальном времени. Это предотвращает структурные повреждения или даже обрушение силоса, вызванные обрушением материала или неравномерным распределением, помогая оперативно выявлять потенциальные неисправности.

Система позволяет выявлять и устранять проблемы заранее, предотвращая потери; она также предотвращает ошибочные оценки уровня запасов, вызванные накоплением материалов на стенках силосов, и служит ориентиром для своевременной очистки силосов. Благодаря круглосуточному автоматическому обнаружению, не требующему ручного вмешательства, эта система эффективно решает ключевые проблемы, такие как высокие эксплуатационные требования, высокая трудоемкость, низкая эффективность процесса и ограниченные цифровые возможности. Она улучшает организацию и управление производством материалов, устраняет опасения по поводу жестких условий измерения, обеспечивает безопасность здоровья операторов и исключает угрозы безопасности.

Автоматическая сшивка и совмещение, не зависящие от условий эксплуатации, позволяют проводить точные измерения крупномасштабных устройств хранения данных.

3D-сканирующий радар оснащен мощной программной системой. Для измерений, охватывающих чрезвычайно большие площади, такие как сверхбольшие силосы, куполообразные силосы и большие силосы с открытым верхом, 3D-сканирующий радар является оптимальным решением. Установка двух или более 3D-сканирующих радаров обеспечивает полное покрытие необходимой зоны измерения внутри силоса. Алгоритм сшивания и регистрации изображений, развернутый на облачных серверах, сшивает и регистрирует 3D-данные, полученные каждым 3D-сканирующим радаром, для формирования комплексной 3D-карты всей зоны измерения внутри силоса. В конечном итоге это обеспечивает единую 3D-визуализацию всей зоны измерения. 3D-сканирующий радар может интеллектуально маскировать нерелевантные области для обеспечения интеллектуального управления. Корпус антенны имеет инновационную пылезащитную и герметичную конструкцию, предотвращающую накопление пыли. Высокотемпературный волнопроницаемый материал снижает затухание радиолокационных волн, обеспечивая точность данных. Как показано в примере ниже, к шине управления можно одновременно подключить несколько 3D-сканирующих радаров. Данные передаются в программную систему по шине управления, что позволяет пользователям одновременно отслеживать и измерять параметры нескольких бункеров с помощью программного обеспечения для визуализации. Благодаря сочетанию технологии удаленной облачной обработки и беспроводной передачи данных по Bluetooth, хост-устройство (настольный компьютер, ноутбук, ЖК-дисплей для управления производством и т. д.) может отображать на своем интерфейсе 3D-визуализационные изображения, уровни материалов, объем, массу и другие соответствующие параметры, полученные с облачного сервера, а также осуществлять отладку и управление 3D-сканирующим радаром.

Программная система является настраиваемой, гибкой и обладает высокой совместимостью.

Программная система отличается надежной архитектурой, превосходной совместимостью и высокой масштабируемостью. С помощью автоматизированных скриптов она выполняет широкий спектр функций, от сбора, обрезки и сегментации, преобразования и обработки, измерения и вычислений 3D-облаков точек до управления базами данных, составления отчетов и веб-визуализации. Интегрируя данные с соответствующими модулями, такими как ERP-системы, решение позволяет достигать целей управления, связанных с «количеством, качеством, закупками, потреблением и запасами». Оно обеспечивает доступ в режиме реального времени к точным данным о 3D-информации о материалах, уровнях запасов и использовании, а также представляет результаты в различных форматах (например, 3D-визуализация и отчеты). Это обеспечивает комплексное замкнутое управление анализом выгод, закупками и запасами, способствуя повышению качества и эффективности работы предприятия. Благодаря точной 3D-визуализации в режиме реального времени система предоставляет геодезические модели и пространственные координаты, тем самым направляя соответствующие технологические операции. Например, в процессе металлургического производства в доменной печи трехмерная визуализация позволяет отслеживать распределение и координатные значения материалов по всей печи. Это дает возможность корректировать процесс загрузки для формирования оптимальной формы шихты, что в конечном итоге улучшает условия работы доменной печи. Благодаря интеграции стратегий оперативного управления с автоматизированными программами управления погрузочно-разгрузочными работами, система обеспечивает круглосуточную автоматизированную работу без участия персонала. Это стандартизирует, интеллектуально управляет и автоматизирует процессы обработки материалов на складской площадке, снижая трудозатраты и повышая безопасность.

Технология удаленной облачной обработки данных позволяет осуществлять мониторинг и управление множеством устройств и местоположений.

В процессе сканирования данные измерений могут передаваться на облачный сервер, что позволяет пользователям собирать данные в режиме реального времени с контейнеров любого размера, расположенных в разных местах. Кроме того, облачный сервер предоставляет место для хранения и извлечения исторических данных. Алгоритмы обработки, развернутые на облачном сервере, интегрируют и обрабатывают данные измерений в режиме реального времени, генерируя 3D-визуализации и создавая отчеты. Использование облачных технологий обработки данных позволяет осуществлять мониторинг данных в режиме реального времени с нескольких терминалов и в разных местах, а также дистанционное управление 3D-сканирующими радарами в режиме реального времени с нескольких терминалов и в разных местах.

Технические характеристики