Existem algumas habilidades e precauções a serem tomadas na seleção de medidores de vazão eletromagnéticos.

Como um tipo de instrumento industrial para medição de vazão, o medidor de vazão eletromagnético requer algumas habilidades e precauções em sua seleção. Abordarei esses pontos com você, esperando contribuir para a escolha correta do medidor de vazão eletromagnético. 1. Visão geral das aplicações O medidor de vazão eletromagnético possui uma ampla gama de aplicações. De acordo com a aplicação, existem medidores de grande, médio e pequeno diâmetro, e de diâmetro muito pequeno. Entre eles, os medidores de vazão eletromagnéticos de grande diâmetro são usados ​​principalmente em obras de abastecimento de água e drenagem, medição e controle de vazão, etc. Já os de pequeno e minúsculo diâmetro são frequentemente usados ​​em locais com requisitos de higiene, como as indústrias farmacêutica, alimentícia e de bioengenharia. 2. Níveis de precisão e funções Existem grandes diferenças no desempenho dos medidores de vazão eletromagnéticos disponíveis no mercado. Alguns possuem alta precisão e múltiplas funções, enquanto outros possuem baixa precisão e funções simples. O erro básico de um instrumento de alta precisão é de (±0,5% a ±1%) R, e o de um medidor de baixa precisão é de (±1,5% a ±2,5%) FS. A diferença de preço entre os dois é de 1 a 2 vezes. Portanto, não é economicamente viável selecionar instrumentos de alta precisão em locais onde a exatidão da medição não é muito alta (por exemplo, em sistemas de controle de estoque que exigem apenas alta confiabilidade e excelente repetibilidade). As funções dos medidores de vazão eletromagnéticos disponíveis no mercado também são bastante variadas. Os modelos mais simples medem a vazão unidirecional e emitem apenas o sinal analógico para acionar o instrumento na parte traseira; já os instrumentos multifuncionais possuem medição de vazão bidirecional, comutação de faixa, alarmes de limite superior e inferior de vazão, alarme de tubo vazio e desligamento da alimentação, detecção de pequenos sinais, exibição da vazão e cálculo total, verificação automática e autodiagnóstico de falhas, comunicação com o computador host e configuração de movimento, entre outras funções. A função de comunicação digital serial de alguns modelos permite a escolha de diversas interfaces de comunicação e chips de propósito específico (ASIC) para conexão com sistemas de protocolo HART, PROFTBUS, FF fieldbus, etc. 3. Velocidade da vazão, vazão de fundo de escala, faixa e calibre. O calibre do instrumento selecionado pode não ser o mesmo que o diâmetro da tubulação; deve ser determinado pela vazão. Na indústria de processos, água e outros líquidos com diferentes viscosidades são transportados, e a vazão na tubulação geralmente varia de 1,5 a 3 m/s, considerada economicamente viável. O medidor de vazão eletromagnético é utilizado nessas tubulações. sensor O calibre é o mesmo que o diâmetro do tubo. A velocidade do líquido pode ser selecionada na faixa de 1 a 10 m/s quando o medidor de vazão eletromagnético está em escala completa, sendo essa faixa relativamente ampla. O limite superior da vazão não é definido em princípio, mas geralmente recomenda-se não exceder 5 m/s, a menos que o material de revestimento suporte a erosão causada pelo fluxo do líquido. Na prática, a vazão raramente ultrapassa 7 m/s e é ainda mais raro ultrapassar 10 m/s. O limite inferior da velocidade de fluxo em escala completa é geralmente de 1 m/s e, para alguns modelos, é de 0,5 m/s. Em alguns projetos de construção recente, a vazão ou a velocidade do fluxo é relativamente baixa no estágio inicial de operação. Considerando a precisão da medição, o diâmetro do instrumento deve ser alterado para um diâmetro menor que o do tubo, e um redutor deve ser usado para a conexão. 4. Condutividade do líquido: A premissa para o uso de um medidor de vazão eletromagnético é que o líquido medido deve ser condutivo e sua condutividade não pode ser inferior ao limite mínimo (ou seja, o limite inferior). Se a condutividade for inferior ao valor limite, ocorrerá erro de medição ou o medidor poderá até mesmo ser inutilizável. A medição pode ser realizada mesmo que a condutividade exceda o limite mínimo, sem grandes alterações no erro de indicação. O valor limite de um medidor de vazão eletromagnético comum varia entre 10⁻⁴ e (5 × 10⁻⁶) S/cm, dependendo do modelo. A utilização também depende do comprimento da linha de sinal de vazão entre o sensor e o conversor, bem como da capacitância distribuída. O manual de instruções do fabricante geralmente especifica o comprimento da linha de sinal correspondente à condutividade. Medidores de eletrodo de grande área com acoplamento capacitivo sem contato podem medir líquidos com condutividade tão baixa quanto 5 × 10⁻⁸ S/cm. De acordo com a experiência, a condutividade real do líquido deve ser preferencialmente pelo menos uma ordem de grandeza maior que o limite especificado pelo fabricante do medidor. Como o limite inferior especificado pelo fabricante do instrumento é o menor valor que pode ser medido sob diversas condições de uso, ele é limitado por algumas condições, como uniformidade da condutividade, conexões das linhas de sinal, ruído externo, etc., caso contrário, podem ocorrer oscilações na saída. Já nos deparamos diversas vezes, ao medir água destilada com baixo grau de pureza ou água deionizada, cuja condutividade se aproxima do valor limite de 5×10⁻⁶ S/cm, com oscilações na saída durante o uso. O instrumento funciona normalmente, mas a vazão medida é a vazão da mistura contendo o volume de bolhas; se o teor de gás aumentar a ponto de formar um fluxo turbulento (com bolhas), o eletrodo pode ser coberto pelo gás e o circuito se desconectará instantaneamente, fazendo com que a saída oscile ou até mesmo pare de funcionar corretamente. Partículas grandes na suspensão friccionam a superfície do eletrodo, gerando ruído de pico na suspensão com excitação retangular de baixa frequência no medidor de vazão eletromagnético, o que torna o sinal de vazão instável. É necessário escolher um instrumento de frequência mais alta ou com maior capacidade de supressão de ruído. Para instrumentos com capacidade de lidar com ruído de polpa, instrumentos de excitação CA ou de dupla frequência também podem ser utilizados. Para aplicações com polpa de minério contendo partículas de minério, deve-se atentar para o grau de desgaste do revestimento do sensor. A expansão do diâmetro interno do tubo de medição causará erros adicionais. Revestimentos de cerâmica ou borracha de poliuretano com melhor resistência ao desgaste devem ser utilizados nessas situações. Ao mesmo tempo, recomenda-se que o sensor seja instalado em um tubo vertical para que o desgaste seja uniforme e para eliminar as desvantagens de abrasão localizada severa na metade inferior da instalação horizontal. Também é possível instalar uma capa em formato de bocal na extremidade de entrada do sensor para prolongar a vida útil.

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