Instruções de revisão e manutenção de equipamentos de fábrica para medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes

Como todos sabemos, instrumentos e medidores são recursos importantes em diversos processos de produção, inspeção de qualidade, análise experimental e em várias circunstâncias. Como o próprio nome indica, um instrumento é usado para medir ou testar, garantindo que a produção possa ocorrer normalmente e sendo uma fonte de estabilidade para os dados de produção. Portanto, a operação estável e confiável do instrumento é crucial para o trabalho de produção. Então, quais métodos de manutenção podem ser aplicados para garantir a precisão dos dados de teste do instrumento? Normalmente, realizamos verificações e calibrações periódicas nos equipamentos, mas além disso, também devemos aumentar a manutenção diária dos equipamentos. A seguir, abordaremos brevemente a necessidade da manutenção de instrumentos. Os instrumentos são equipamentos de teste de precisão na produção, geralmente compostos internamente por diversos componentes de precisão e placas de circuito. Esses componentes e placas de circuito são vulneráveis ​​à interferência do ambiente externo, como poeira, água, luz, microeletrônica, campo magnético e outros fatores, que podem afetar facilmente os resultados do instrumento. A manutenção diária de instrumentos requer equipamentos de proteção para reduzir a taxa de falhas. Durante o uso de instrumentos de medição a laser, não apenas o ambiente externo é afetado, mas também o envelhecimento ou imprecisão de seus componentes internos, bem como o uso anormal e sobrecarregado, podem causar danos ao equipamento. Se utilizado em inspeções de segurança, as consequências podem ser graves, pois problemas que surgem podem ser facilmente detectados. A manutenção preventiva é fundamental para reduzir a incidência desses acidentes. Sistemas eletromagnéticos inteligentes medidor de vazão é um tipo de medidor de vazão Os medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes são comumente usados ​​na produção industrial, e precisamos obter dados de tráfego estáveis ​​e confiáveis. Portanto, a estabilidade do funcionamento do medidor de vazão eletromagnético inteligente depende da sua manutenção diária, principalmente dos seguintes aspectos: primeiro, o medidor de vazão eletromagnético inteligente deve realizar a verificação e o ajuste do zero antes de entrar em operação. Após a energização, o sensor de vazão eletromagnético deve ser preenchido com líquido em estado estacionário para ajustar o ponto zero. Após a entrada em operação ou em condições de uso, o fluxo deve ser interrompido periodicamente para verificação do zero. Especialmente em caso de precipitação, que pode contaminar o poste elétrico, e com o líquido de limpeza contendo fase sólida, a verificação deve ser realizada no início da operação, a fim de obter experiência e determinar o ciclo de inspeção normal. Os modos de excitação CA e de onda retangular do medidor de vazão eletromagnético inteligente são mais propensos a produzir deriva de zero, portanto, deve-se prestar mais atenção à verificação e ao ajuste. Dois exemplos de aplicação que causam erros de mau funcionamento: um deles é na engenharia de cimentação de perfuração, onde a vazão total da pasta de perfusão é um parâmetro de processo importante, frequentemente utilizando medidores de vazão magnéticos de alta tensão. O instrumento é usado intermitentemente, com a lavagem do tubo do sensor após a conclusão, e o restante do tempo os tubos ficam ocos. Devido à limpeza inadequada, a lama residual solidifica-se em uma fina camada na parede do tubo, acumulando-se por quase dois meses e formando uma camada isolante que cobre toda a superfície do eletrodo, causando funcionamento anormal e até mesmo a falha do dispositivo. Outro problema observado foi o dispositivo de teste, durante o processo de corte eletrolítico com o medidor de vazão eletromagnético inteligente, que utilizava água salgada saturada. Após um período de uso, constatou-se que o sinal de tráfego enfraqueceu gradualmente, chegando a zero após 2 meses. A causa foi a deposição de ferro eletrolítico na parede do tubo durante o processo de corte, provocando um curto-circuito. A limpeza do dispositivo resolveu o problema imediatamente. Em segundo lugar, a manutenção do medidor de vazão eletromagnético inteligente inclui a inspeção regular do desempenho do sensor. * Primeiro, meça aproximadamente a resistência entre os eletrodos. Desconecte o conversor do sensor e o sensor do fluido interno. Meça a resistência entre os dois eletrodos e o terra com um multímetro, utilizando a escala de fábrica. Certifique-se de que as duas medições sejam iguais. Registre o valor da resistência medida. A partir desse valor, você poderá determinar a causa da falha do sensor (se o sedimento é condutor ou isolante). Em segundo lugar, após esvaziar o líquido do sensor, limpar o revestimento e, após estar completamente seco, utilizou-se um megôhmetro para medir a resistência entre os dois eletrodos e o terminal de aterramento. Verificou-se também a resistência de isolamento do enrolamento de excitação, da bobina de excitação do sensor, do terminal e da linha indireta do conversor, medindo-se a resistência de isolamento da bobina com o megôhmetro. Este artigo foi disponibilizado pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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