Transmissores de pressão são amplamente utilizados em setores como petróleo, química, farmacêutica, saneamento básico, tratamento de esgoto e máquinas, onde há necessidade de medição de pressão de gases e vapores de líquidos. A classificação da pressão medida depende principalmente do tipo: pressão manométrica, pressão absoluta, pressão diferencial, etc. A pressão medida refere-se à pressão atmosférica, seja ela inferior ou superior à pressão atmosférica; a pressão absoluta refere-se ao valor de referência zero, e acima desse valor, a pressão absoluta; a pressão diferencial refere-se à diferença entre dois valores de pressão. Em geral, a faixa de pressão a ser medida é definida de acordo com a necessidade de medição, considerando 80% da pressão máxima do sistema. Em alguns sistemas de controle de água e processos, a pressão pode atingir picos ou pulsos contínuos. Esses picos podem ser muito altos, chegando a ser até 10 vezes maiores que cinco vezes a pressão máxima, o que pode danificar o transmissor. Pulsos contínuos de alta tensão, próximos ou superiores à pressão máxima nominal, também podem danificar o transmissor. transmissor de pressão Aumentar a pressão nominal do transdutor reduzirá sua vida útil. No entanto, aumentar a pressão nominal do transdutor sacrificará sua resolução. Pode-se usar um buffer para atenuar o pico no sistema, reduzindo a velocidade de resposta do sensor. Os transmissores de pressão são geralmente projetados para suportar 200 milhões de ciclos sob pressão máxima sem degradação de desempenho. Ao escolher o transmissor, deve-se encontrar uma solução de compromisso entre o desempenho do sistema e a vida útil do transmissor. De acordo com o meio medido, os meios podem ser classificados em gases secos, gases, líquidos, líquidos corrosivos, líquidos viscosos, gases de alta temperatura, etc. A seleção adequada de acordo com o meio medido é benéfica para prolongar a vida útil do transmissor. A sobrecarga máxima do sistema deve ser inferior ao limite de proteção contra sobrecarga do transmissor; caso contrário, afetará a vida útil do transmissor ou até mesmo o danificará. Normalmente, a pressão de segurança contra sobrecarga do transmissor é de 2 vezes a escala completa. A precisão da medição deve ser ajustada de acordo com a necessidade de erro. transmissor de nível Em termos de grau de precisão, diferentes precisões correspondem a diferentes limites de erro básicos (expressos como uma porcentagem da saída em escala completa). Na prática, a escolha do transmissor é feita de acordo com os requisitos de controle de erro de medição e com base no princípio da utilização de opções econômicas. A temperatura do fluido de medição deve estar dentro da faixa de temperatura de operação do sistema, pois o uso em temperaturas acima do limite de operação pode gerar um erro de medição significativo e afetar a vida útil do transmissor. Durante a produção do transmissor de pressão, é necessário realizar a compensação do impacto da temperatura na medição, garantindo que o erro de medição afetado pela temperatura esteja dentro da faixa de precisão exigida. Em situações de alta temperatura, recomenda-se a escolha de um transmissor de pressão para altas temperaturas ou a instalação de tubos de condensação, radiadores e outras medidas auxiliares de resfriamento. Em alguns casos, a compatibilidade do fluido de medição com os materiais de contato é importante, especialmente para fluidos corrosivos. Nesses casos, é necessário escolher materiais dielétricos compatíveis ou utilizar processos especiais para garantir que o transmissor não seja danificado. A interface de pressão geralmente possui conexão rosqueada (normalmente M20×5) como padrão. As saídas digitais podem ser de 232 ou 485 V CC. De acordo com as condições do ambiente de trabalho em campo e a presença de vibrações e interferências eletromagnéticas, a seleção deve fornecer informações relevantes para que os procedimentos adequados sejam adotados. Em outros aspectos da seleção, como a conexão elétrica, também é preciso considerar a situação específica.
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