El transmisor de presión se utiliza ampliamente en la industria petrolera, química, farmacéutica, municipal, de tratamiento de aguas residuales y en maquinaria, donde se requiere la medición de la presión de vapor de gases y líquidos. Según el tipo de presión a medir, se puede utilizar un manómetro, una presión absoluta, una presión diferencial, etc. La presión absoluta se refiere a la presión atmosférica, es decir, la presión es menor o mayor que la presión atmosférica; la presión absoluta se refiere a la presión absoluta cero como referencia; la presión diferencial se refiere a la diferencia de valor entre dos presiones. En general, según el rango de presión medido, la selección de la presión para el rango de medición real es del 80%. Se debe considerar la presión máxima del sistema. En algunos casos, el control de procesos y agua puede generar picos de presión o pulsos continuos. Estos picos pueden alcanzar valores máximos; incluso una presión 10 veces mayor que cinco veces puede dañar el transmisor. Un pulso continuo de alto voltaje cercano o superior a la presión nominal máxima puede dañar el transmisor. transmisor de presión Esto acortará la vida útil del transmisor. Sin embargo, aumentar la presión nominal del transductor sacrificará su resolución. Se puede usar un amortiguador para atenuar el pico en el sistema, reduciendo la velocidad de respuesta del sensor. El transmisor de presión generalmente está diseñado para soportar 200 millones de ciclos bajo presión máxima sin degradar su rendimiento. Al elegir el transmisor, se puede encontrar una solución de compromiso entre el rendimiento del sistema y la vida útil del transmisor. Según el medio medido, este puede dividirse en gas seco, gas, líquido, líquido corrosivo, líquido viscoso, gas a alta temperatura, etc. La selección correcta del medio es beneficiosa para prolongar la vida útil del transmisor. Según la sobrecarga máxima del sistema, esta debe ser menor que el límite de protección contra sobrecarga del transmisor; de lo contrario, afectará la vida útil del transmisor o incluso podría dañarlo. Generalmente, la presión de sobrecarga de seguridad del transmisor de presión es 2 veces la escala completa. Según la necesidad de precisión de medición, transmisor de nivel por grado de precisión, diferentes precisión para diferentes límites de error básicos (expresado como un porcentaje de la salida de escala completa). En la aplicación práctica, de acuerdo con los requisitos del control de error de medición y basado en el principio de utilizar elecciones económicas. De acuerdo con el rango de temperatura de operación del sistema, la temperatura del medio de medición debe estar en el rango de temperatura de operación del transmisor, como el uso de sobretemperatura, producirá un gran error de medición y afectará la vida útil del transmisor; en el proceso de producción del transmisor de presión impactará en la medición de temperatura y compensación, para asegurar que el error de medición afectado por la temperatura esté en el rango de nivel de precisión requerido. En ocasión de alta temperatura, puede considerar elegir un transmisor de presión de tipo de alta temperatura o instalación de tubería de condensador, radiadores y otras medidas de enfriamiento auxiliar. De acuerdo con la compatibilidad del medio medido con los materiales de contacto en algunas mediciones, medir un medio corrosivo, en este momento en este momento elegir materiales dieléctricos de medición compatibles con la medición o un proceso especial, para asegurar que el transmisor no se dañe. De acuerdo con la forma de la interfaz de presión con conexión roscada (generalmente M20× 5) Como interfaz estándar. DC; DC, etc., puede tener salida digital 232 o 485. Según las condiciones del entorno de trabajo y la presencia de vibraciones o interferencias electromagnéticas, se deberá proporcionar la información pertinente para la selección y el procesamiento correspondiente. En otros aspectos, como la conexión eléctrica, también se considerará según la situación específica.
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