Dez requisitos para a instalação de um medidor de vazão tipo vórtice.

Vórtice medidor de vazão Os medidores de vazão tipo vórtice podem ser amplamente utilizados em diversas tubulações de grande, médio e pequeno porte para abastecimento e drenagem de água, circulação industrial, tratamento de esgoto, petróleo e reagentes químicos, bem como para medição de vazão de ar comprimido, vapor saturado e superaquecido, gás natural e outros fluidos. Podem ser utilizados como transmissores de vazão em sistemas de controle de automação e utilizam EEPROM para proteger o fluxo acumulado em caso de falha de energia, com tempo de proteção superior a 10 anos. Pontos a serem observados na instalação de medidores de vazão tipo vórtice: 1. Escolha adequadamente o local e o ambiente de instalação para evitar equipamentos de alta potência, equipamentos de alta frequência e equipamentos de comutação de alta potência; evite a influência de fontes de calor de alta temperatura e fontes de radiação, e evite vibrações fortes e corrosão intensa. O ambiente, etc., e a facilidade de instalação e manutenção devem ser considerados simultaneamente. 2. Deve haver trechos retos suficientes de tubulação a montante e a jusante. Se houver duas curvas de 90° no mesmo plano a montante do medidor, a instalação deve ser considerada. sensor 1. O ponto de instalação deve ter: seção reta a montante ≥ 25D e seção reta a jusante ≥ 5D. Se a montante do ponto de instalação do sensor estiver em um plano diferente e houver duas curvas de 90°, então: seção reta a montante ≥ 40D e seção reta a jusante ≥ 5D. A válvula reguladora deve ser instalada a jusante do sensor, a 5D de distância. Se precisar ser instalada a montante do sensor, a seção reta a montante do sensor não deve ser inferior a 50D e a seção reta a jusante não deve ser inferior a 5D. 2. A tubulação a montante e a jusante do ponto de instalação deve ser concêntrica com o sensor, e o desvio coaxial não deve ser inferior a 0,5DN. 3. Devem ser tomadas medidas de redução de vibração na tubulação para evitar a instalação do sensor em tubulações com forte vibração, especialmente vibração lateral. Se a instalação for necessária, medidas de amortecimento de vibração devem ser tomadas. Dispositivos de fixação de tubulação devem ser instalados a montante e a jusante do sensor, e almofadas antivibração devem ser adicionadas. 5. A instalação em uma tubulação horizontal é o método mais comum para sensores de vazão. Ao medir a vazão de gás, se o gás medido contiver uma pequena quantidade de líquido, o sensor deve ser instalado na parte superior da tubulação. Ao medir a vazão de líquido, se o líquido medido contiver uma pequena quantidade de gás, o sensor deve ser instalado na parte inferior da tubulação. 6. Quando o sensor é instalado em uma tubulação vertical para medir a vazão de gás, ele pode ser instalado na vertical, sem restrições quanto à direção do fluxo. Se o gás medido contiver uma pequena quantidade de líquido, a direção do fluxo de gás deve ser de baixo para cima. Ao medir a vazão de líquido, a direção do fluxo de líquido deve ser de baixo para cima: isso não adicionará o peso do líquido à sonda. 7. O sensor é instalado na lateral da tubulação horizontal. Independentemente do tipo de fluido a ser medido, o sensor pode ser instalado em tubulações horizontais, especialmente para medir vapor superaquecido, vapor saturado e líquidos criogênicos. Se as condições permitirem, é melhor utilizar a instalação lateral, para que a temperatura do fluido tenha um efeito amplificador mínimo. 8. Este método de instalação geralmente não é recomendado para a inversão do sensor em tubulações horizontais. Este método de instalação não é adequado para medir gases comuns e vapor superaquecido. Pode ser usado para medir vapor saturado e é adequado para medir líquidos de alta temperatura ou em situações em que as tubulações precisam ser limpas com frequência. 9. Quando o sensor for instalado em uma tubulação com camada isolante para medir vapor de alta temperatura, a camada isolante não deve exceder, no máximo, um terço da altura do suporte. 10. A seleção do ponto de medição de pressão e do ponto de medição de temperatura baseia-se nas necessidades de medição. Quando a pressão e a temperatura precisam ser medidas próximas ao sensor, o ponto de medição de pressão deve estar a 3-5D a jusante do sensor, e o ponto de medição de temperatura deve estar a 6-8D a jusante do sensor.

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