Diez requisitos para la instalación de un caudalímetro de vórtice

Vórtice caudalímetro Los medidores de flujo de vórtice se pueden utilizar ampliamente en diversas tuberías grandes, medianas y pequeñas para el suministro y drenaje de agua, circulación industrial, tratamiento de aguas residuales, petróleo y reactivos químicos, así como para la medición del flujo de aire comprimido, vapor saturado y sobrecalentado, gas natural y otros fluidos. Se pueden utilizar como transmisor de flujo variable en el sistema de control de automatización y utilizan EEPROM para proteger el flujo acumulado de fallas de energía, con un tiempo de protección de más de 10 años. Puntos a tener en cuenta al instalar medidores de flujo de vórtice: 1. Elija razonablemente la ubicación y el entorno de instalación para evitar equipos de alta potencia, equipos de alta frecuencia y equipos de conmutación de alta potencia; evite la influencia de fuentes de calor y radiación de alta temperatura, y evite vibraciones fuertes y corrosión fuerte. El entorno, etc., y la conveniencia de instalación y mantenimiento deben considerarse al mismo tiempo. 2. Debe haber suficientes secciones de tubería recta aguas arriba y aguas abajo. Si hay dos codos de 90° en el mismo plano aguas arriba del sensor punto de instalación, entonces: sección de tubería recta aguas arriba ≥ 25D, sección de tubería recta aguas abajo ≥ 5D si aguas arriba del punto de instalación del sensor está en un plano diferente Hay dos codos de 90°, entonces: la sección de tubería recta aguas arriba ≥ 40D, la sección de tubería recta aguas abajo ≥ 5D, la válvula reguladora debe instalarse fuera de 5D aguas abajo del sensor, si debe instalarse aguas arriba del sensor, la sección de tubería recta aguas arriba del sensor no debe ser menor de 50D, la aguas abajo no debe ser menor de 5D. 3. La tubería aguas arriba y aguas abajo del punto de instalación debe ser concéntrica con el sensor, y la desviación coaxial no debe ser menor de 0.5DN4. La tubería debe tomar medidas de reducción de vibración para evitar instalar el sensor en la tubería con vibración fuerte, especialmente vibración lateral. Si es necesario instalar, se deben tomar medidas de amortiguación de vibración. Se deben instalar dispositivos de fijación de tuberías en los extremos aguas arriba y aguas abajo del sensor, y se deben agregar almohadillas antivibración. 5. La instalación en una tubería horizontal es el método de instalación más común para sensores de flujo. Al medir el flujo de gas, si el gas medido contiene una pequeña cantidad de líquido, el sensor debe instalarse en la parte superior de la tubería. Al medir el flujo de líquido, si el líquido medido contiene una pequeña cantidad de gas, el sensor debe instalarse en la parte inferior de la tubería. 6. Cuando el sensor se instala en la tubería vertical para medir el flujo de gas, el sensor puede instalarse en la tubería vertical, y la dirección del flujo no está limitada. Si el gas medido contiene una pequeña cantidad de líquido, la dirección del flujo de gas debe ser de abajo hacia arriba. Al medir el flujo de líquido, la dirección del flujo de líquido debe ser de abajo hacia arriba: esto no agregará el peso del líquido a la sonda. 7. El sensor se instala en el lateral de la tubería horizontal. No importa qué tipo de fluido se mida, el sensor se puede instalar en la tubería horizontal, especialmente para medir vapor sobrecalentado, vapor saturado y líquido criogénico. Si las condiciones lo permiten, es mejor usar la instalación lateral, para que la temperatura del fluido sea el efecto del amplificador sea pequeño. 8. Este método de instalación generalmente no se recomienda para la inversión del sensor en la tubería horizontal. Este método de instalación no es adecuado para medir gas común y vapor sobrecalentado. Se puede usar para medir vapor saturado y es adecuado para medir líquidos de alta temperatura o situaciones donde las tuberías necesitan limpiarse frecuentemente. 9. Cuando el sensor se instala en una tubería con una capa de aislamiento para medir vapor de alta temperatura, la capa de aislamiento no debe exceder como máximo un tercio de la altura del soporte. 10. La selección del punto de medición de presión y el punto de medición de temperatura se basa en las necesidades de medición. Cuando se necesita medir presión y temperatura cerca del sensor, el punto de medición de presión debe estar 3-5D aguas abajo del sensor, y el punto de medición de temperatura debe estar 6-8D aguas abajo del sensor.

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