Falando sobre como o medidor de vazão eletromagnético possibilita a integração perfeita de equipamentos e fábricas digitais.

Resumo: Falando sobre como o medidor de vazão eletromagnético A integração perfeita de equipamentos e fábricas digitais é possível graças às informações fornecidas pelos excelentes fabricantes de medidores de vazão, incluindo a produção e cotação desses equipamentos. Muitas fábricas já instalaram e utilizam um grande número de dispositivos inteligentes. Esses medidores inteligentes podem fornecer centenas de parâmetros para operadores, técnicos, inspetores, engenheiros ou gerentes de planta, desde que esses dados úteis de processo e instrumentação estejam disponíveis. Mais fabricantes de medidores de vazão oferecem modelos e orçamentos. Entre em contato conosco para mais informações. O artigo a seguir detalha como os medidores de vazão eletromagnéticos promovem a integração perfeita de equipamentos e fábricas digitais. Muitas fábricas já instalaram e utilizam um grande número de dispositivos inteligentes. Esses medidores inteligentes podem fornecer centenas de parâmetros para operadores, técnicos, inspetores, engenheiros ou gerentes de planta. Somente quando esses dados úteis de processo e instrumentação são transmitidos às pessoas certas é que seu valor é verdadeiramente percebido. A eficiência da planta será significativamente aprimorada ao fornecer à equipe de operação e manutenção informações úteis e acionáveis ​​em tempo hábil. A integração eficaz de recursos de engenharia, configuração, manutenção e operação na estação de trabalho de operação e manutenção do centro CNC da fábrica permite que a equipe obtenha facilmente informações inteligentes no local, melhorando assim o desempenho da fábrica. A Linguagem de Descrição de Dispositivos Eletrônicos Aprimorada (EDDL) é uma tecnologia fundamental para a integração perfeita de equipamentos na estrutura da fábrica, tornando o uso de dispositivos inteligentes mais fácil do que nunca. A fábrica, que enfrenta dificuldades, almeja aproveitar ao máximo as informações de diagnóstico de dispositivos inteligentes, mas tem sido difícil atingir esse objetivo no passado por diversos motivos. De fato, todos os dispositivos inteligentes podem usar a função de autodiagnóstico integrada para monitorar continuamente seu próprio status, e os sistemas de automação digital e gerenciamento de ativos podem monitorar continuamente essas informações de autodiagnóstico. No entanto, o sistema antigo não consegue fazer isso, não sendo possível obter informações de diagnóstico do dispositivo. Isso ocorre porque, em alguns sistemas, a placa de E/S utiliza um protocolo de comunicação proprietário, enquanto em outros não há comunicação com o dispositivo. Embora os equipamentos na fábrica geralmente se comuniquem por meio do protocolo de comunicação HART, o sistema proprietário ainda não consegue obter as informações inteligentes do equipamento, fazendo com que as informações de diagnóstico fiquem retidas no equipamento. Muitos sistemas de controle modernos suportam protocolos de comunicação abertos, como HART e Foundation Bus, e podem obter informações de diagnóstico executáveis ​​com o software de gerenciamento de equipamentos. Além disso, se as informações de diagnóstico forem exibidas apenas na estação de operação de manutenção, não poderão ser transmitidas à equipe de manutenção em tempo hábil, pois esta geralmente está em campo e não em frente ao computador. Nesse caso, o operador precisa retornar à estação de operação para abrir as informações detalhadas de diagnóstico do dispositivo e verificar os alarmes. A terceira situação em que as informações ficam retidas é quando o dispositivo ou o software de gerenciamento de dispositivos não são fáceis de operar. Gerenciamento integrado de equipamentos Para alcançar um gerenciamento eficaz de equipamentos, o sistema de controle deve ser capaz de comissionar, iniciar e manter todos os equipamentos. Essa função deve ser integrada aos sistemas de controle e estações de trabalho. Conexão Para interoperar com os instrumentos de campo da fábrica, o sistema de controle precisa ser configurado com uma placa HART/O ou uma placa de interface Foundation Fieldbus para realizar a comunicação entre o dispositivo e o software inteligente de gerenciamento de dispositivos. A maioria das estruturas de controle modernas possui essa função. Se o sistema de controle da fábrica for antigo e não suportar o protocolo de comunicação HART, o único método atual é conectar um multiplexador HART próximo à placa de E/S do DCS para se comunicar com o dispositivo e transmitir as informações para o software de gerenciamento inteligente de dispositivos. Felizmente, agora existe uma maneira mais fácil de conectar informações de diagnóstico de dispositivos inteligentes ao software de gerenciamento de dispositivos de sistemas DCS tradicionais. Conecte o adaptador sem fio WirelessHART a um dispositivo HART com fio existente para obter informações de inteligência do dispositivo, como configurações e diagnósticos, por meio de comunicação sem fio. Usando essa abordagem sem fio, os adaptadores instalados em equipamentos existentes podem criar uma rede mesh sem fio para transmitir dados digitais para o gateway sem fio WirelessHART, o que é muito mais simples do que as soluções anteriores com multiplexadores HART com fio, eliminando completamente as limitações do protocolo proprietário de equipamentos DCS tradicionais. Após a estrutura da rede WirelessHART estar estabelecida, as fábricas podem adicionar transmissores WirelessHART de pressão, nível, vazão, temperatura, feedback de posição de válvulas, pH e vibração à rede. Se o equipamento integrado falhar e não funcionar corretamente, isso acabará por afetar o processo, o que pode levar minutos ou horas.

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