Hablando de cómo el caudalímetro electromagnético logra la integración perfecta de equipos y fábrica digital.

Resumen: Hablando de cómo el caudalímetro electromagnético Realiza la integración perfecta de equipos y fábrica digital. La información es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y producción y cotización de caudalímetros para usted. Muchas fábricas han instalado y utilizado una gran cantidad de dispositivos inteligentes. Estos medidores inteligentes pueden proporcionar cientos de parámetros de información a operadores, técnicos, inspectores, ingenieros o gerentes de planta, solo cuando estos útiles datos de proceso e instrumentación están disponibles. Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones de precios. Puede consultar. A continuación se detallan los detalles del artículo sobre cómo los caudalímetros electromagnéticos logran la integración perfecta de equipos y fábricas digitales. Muchas fábricas han instalado y utilizado una gran cantidad de dispositivos inteligentes. Estos medidores inteligentes pueden proporcionar cientos de parámetros para operadores, técnicos, inspectores, ingenieros o gerentes de planta. Solo cuando estos útiles datos de proceso e instrumentación son oportunos Solo cuando se transmiten a las personas adecuadas se puede reflejar su verdadero valor. La eficiencia de la planta mejorará enormemente al poder proporcionar al personal de operación y mantenimiento información procesable y útil de manera oportuna. La integración efectiva de la visualización de ingeniería, configuración, mantenimiento y operación en la estación de trabajo de operación y mantenimiento del centro CNC de la fábrica permite al personal obtener fácilmente información inteligente in situ, mejorando así el rendimiento de la fábrica. El lenguaje de descripción de dispositivos electrónicos mejorado (EDDL) es una tecnología clave para la integración perfecta de equipos en la estructura de la fábrica, haciendo que el uso de dispositivos inteligentes sea más fácil que nunca. La fábrica, que se enfrenta a obstáculos, espera aprovechar al máximo la información de diagnóstico de los dispositivos inteligentes, pero ha sido difícil lograr este objetivo en el pasado por diversas razones. De hecho, todos los dispositivos inteligentes pueden usar la función de autodiagnóstico integrada para monitorear continuamente su propio estado, y los sistemas de automatización digital y gestión de activos pueden monitorear continuamente esta información de autodiagnóstico, pero el sistema antiguo no puede hacer esto, no puede obtener información de diagnóstico para el dispositivo. Esto se debe a que en algunos sistemas la tarjeta de E/S usa un protocolo de comunicación de dispositivo propietario, mientras que en otros sistemas no hay comunicación de dispositivo en absoluto. Aunque los equipos de la fábrica generalmente se comunican a través del protocolo de comunicación HART, el sistema propietario aún no puede obtener la información inteligente del equipo, por lo que la información de diagnóstico queda aislada en el equipo. Muchos sistemas de control modernos pueden admitir protocolos de comunicación abiertos como HART y Foundation Bus, y pueden obtener información de diagnóstico ejecutable con el software de gestión de equipos. Además, si la información de diagnóstico solo se muestra en la estación de operación de mantenimiento, no se puede transmitir al personal de mantenimiento a tiempo, porque el personal de mantenimiento general está en el lugar en lugar de frente a la computadora. En este caso, el operador necesita regresar a la estación de operación antes de abrir la información de diagnóstico detallada del dispositivo y ver las alarmas del dispositivo. La tercera situación donde la información queda aislada es que el dispositivo o el software de gestión de dispositivos no es fácil de operar. Gestión integrada de equipos Para lograr una gestión de equipos eficaz, el sistema de control debe poder poner en servicio, arrancar y mantener todos los equipos. Esta función debe estar integrada en los sistemas de control y estaciones de trabajo. Conexión Para interoperar con los instrumentos de campo de la fábrica, el sistema de control debe configurarse con una tarjeta HART/O o una tarjeta de interfaz de bus de campo Foundation para realizar la comunicación entre el dispositivo y el software de gestión inteligente de dispositivos. La mayoría de las estructuras de control modernas cuentan con esta función. Si el sistema de control de la fábrica es antiguo y no admite el protocolo de comunicación HART, el único método actual consiste en conectar un multiplexor HART junto a la tarjeta de E/S del DCS para comunicarse con el dispositivo y transmitir la información al software de gestión inteligente de dispositivos. Afortunadamente, ahora existe una forma más sencilla de conectar la información de diagnóstico de los dispositivos inteligentes al software de gestión de dispositivos de los sistemas DCS tradicionales. Conecte el adaptador inalámbrico WirelessHART a un dispositivo HART cableado existente para obtener información de inteligencia del dispositivo, como ajustes y diagnósticos, mediante comunicación inalámbrica. Mediante este enfoque inalámbrico, los adaptadores instalados en el equipo existente pueden crear una red de malla inalámbrica para transmitir datos digitales a la puerta de enlace inalámbrica WirelessHART, lo que resulta mucho más sencillo que las soluciones anteriores de multiplexores HART cableados y elimina por completo las limitaciones del protocolo propietario de los equipos DCS tradicionales. Una vez establecida la estructura de red WirelessHART, las fábricas pueden añadir transmisores WirelessHART de presión, nivel, caudal, temperatura, posición de válvulas, pH y vibración a la red. Si algún equipo integrado falla o no funciona correctamente, afectará al proceso, lo que puede ocasionar retrasos de minutos u horas.

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