Falhas superficiais em instrumentos de campo de transmissores de pressão diferencial, como as típicas em unidades de produção química de carvão.

。 pic1 { 浮:左; 保证金:10 px; 边界:1 px固体33 # f; } Um, com o desenvolvimento contínuo da nossa economia e a melhoria do padrão de vida das pessoas, a demanda por consumo de energia continua a crescer, o fornecimento de petróleo e gás natural está cada vez mais instável, e o rápido desenvolvimento da nova indústria química do carvão é utilizado para garantir a segurança energética nacional. E os equipamentos de campo para a indústria química do carvão são um dos equipamentos necessários no processo de produção química. O cenário técnico dos equipamentos de campo para a indústria química do carvão, acompanhando o desenvolvimento do setor, tem estado em constante atualização, rápido e com um escopo muito amplo. Com a inovação da tecnologia e do processo de produção, os requisitos de seleção, instalação e manutenção dos equipamentos para a indústria química do carvão também estão aumentando. Este artigo aborda diversos aspectos dos equipamentos de campo para a indústria química do carvão e analisa detalhadamente as falhas típicas. 2. A seleção e instalação de instrumentos em unidades químicas envolve uma variedade de instrumentos. Existem muitos fabricantes do mesmo tipo de instrumento, cada um com suas características próprias. Embora alguns instrumentos sejam semelhantes, seus princípios de medição são bastante diferentes. Portanto, a seleção e instalação de instrumentos é crucial para garantir a operação estável dos equipamentos na indústria química de carvão, reduzindo a probabilidade de falhas. A seleção e instalação de instrumentos devem atender aos requisitos de uso do instrumento e às características do meio de processo, considerando também a situação real do processo. 1. Para a seleção do instrumento, é necessário considerar as propriedades físico-químicas do meio a ser testado, bem como as características do processo de produção, como temperatura, umidade, pressão, ponto de ebulição, resistência à corrosão, etc. Verificar se o instrumento está em conformidade com as características da produção determinará diretamente o dimensionamento e a manutenção futura do instrumento. 2. Seleção de instrumentos: instrumentos como tipo, modelo e fabricante apresentam grandes diferenças, o que resulta em características distintas para cada instrumento. O princípio de cada medição deve ser aplicado a um ambiente de trabalho específico, e as condições e requisitos de operação variam. As condições externas são os principais fatores que influenciam a precisão de medição e a ocorrência de falhas do instrumento. Portanto, é necessário selecionar o instrumento de acordo com os requisitos específicos, considerando fatores como ambiente e condições, para escolher o instrumento adequado ao trabalho em questão. 3. Instalação do instrumento: para o funcionamento normal do instrumento, é necessário que o pessoal responsável processe o sistema de controle, os equipamentos acessórios e outros equipamentos, bem como a tubulação, de acordo com os requisitos e especificações do projeto, formando um circuito de controle. Mesmo pequenos problemas podem ser diretamente responsáveis ​​pelo mau funcionamento do instrumento. Assim, a precisão na instalação do instrumento é fundamental para reduzir a ocorrência de falhas. 4. Manutenção correta: para reduzir efetivamente o mau funcionamento do instrumento, a manutenção é uma parte extremamente importante do trabalho. A manutenção é uma medida preventiva que permite eliminar potenciais fatores de falha, garantindo o funcionamento normal e estável do instrumento. O trabalho de manutenção de instrumentos é composto principalmente de duas partes: manutenção regular e inspeção no local. Devido ao ambiente de produção de produtos químicos a carvão ser mais desfavorável, o pessoal de inspeção deve estar atento a problemas como vibração, poeira, altas temperaturas, obstruções por sujeira e desgaste, como curto-circuito, identificando-os e solucionando-os prontamente. Para a manutenção regular, é necessário: * determinar o ciclo de manutenção dos equipamentos de instrumentação, formular um sistema relevante e, de acordo com esse ciclo, realizar uma inspeção e manutenção abrangentes para os instrumentos e sistemas relacionados. A inspeção de instrumentos antigos deve ser feita repetidamente para confirmar se ainda podem funcionar. Caso seja confirmado que não podem ser utilizados, devem ser colocados em desuso, submetidos a inspeção e reparo. É fundamental manter um registro completo de todas as inspeções e manutenções realizadas, fornecendo dados para futuras inspeções e manutenções.