Poco profundo de los instrumentos de campo del transmisor de presión diferencial, como fallas típicas en la unidad de producción química de carbón.

。 pic1 { 浮:左; 保证金:10 px; 边界:1 px固体33 # f; } Uno, prólogo Con el continuo desarrollo de nuestra economía y la mejora del nivel de vida de las personas, la demanda de consumo de energía sigue creciendo, el suministro de petróleo y gas natural es cada vez más inestable, el rápido desarrollo en los últimos años, la nueva industria química del carbón se utiliza para garantizar la seguridad energética nacional. Y los instrumentos de campo de los equipos químicos del carbón son uno de los equipos necesarios en el proceso de producción química. El panorama de la técnica de los instrumentos de los equipos de la industria química del carbón junto con el desarrollo de la industria siempre ha estado en progreso de actualización, rápido y de muy amplio alcance. Refinamiento, con la innovación de la tecnología y el proceso de producción de los instrumentos de los dispositivos de la industria química del carbón los requisitos de selección, instalación y mantenimiento también están aumentando. Este artículo desde varios aspectos de los instrumentos de campo de los dispositivos de la industria química del carbón y un análisis detallado de fallas típicas. 2. La selección e instalación de instrumentos en una unidad química abarca una variedad de instrumentos, con numerosos fabricantes del mismo tipo, lo que hace que cada uno tenga sus propias características. Si bien algunos instrumentos son similares, su principio de medición es bastante diferente. Por lo tanto, la selección e instalación de instrumentos es crucial para garantizar el funcionamiento estable de los instrumentos de campo en la industria química del carbón y reducir la probabilidad de fallas. La selección e instalación de instrumentos debe cumplir con los requisitos de uso del instrumento y las características del medio del proceso, considerando de manera integral la situación real. 1. Para la selección de instrumentos, se deben considerar las propiedades físico-químicas del medio del objeto de prueba, el proceso de producción y el proceso, así como las características del medio, como la temperatura, la humedad, la presión, el punto de ebullición, la resistencia a la corrosión, etc., para verificar que el instrumento cumpla con las características de producción, lo que determinará directamente el tamaño del mantenimiento futuro del instrumento. 2. La selección de instrumentos, como el tipo, el modelo y el fabricante, presenta grandes diferencias, lo que genera diferencias en las características de cada instrumento. El principio de cada medición debe adaptarse a un entorno de trabajo específico, y las condiciones y requisitos de cada uno no son idénticos. Las condiciones externas son los principales factores que influyen en la precisión y el fallo de la medición del instrumento. Por lo tanto, es necesario seleccionar el instrumento adecuado para el trabajo actual, considerando los requisitos específicos del tipo, el entorno y las condiciones. 3. La instalación del instrumento para el funcionamiento normal requiere que el personal procese el sistema de control, el equipo accesorio y otros equipos, así como las tuberías, de acuerdo con los requisitos y especificaciones de diseño, para constituir un bucle de control. Incluso los problemas más pequeños pueden ser directamente responsables del mal funcionamiento del instrumento, por lo que la precisión en la instalación es fundamental para reducir los fallos. 4. El mantenimiento correcto del instrumento es esencial para reducir su mal funcionamiento. El mantenimiento es un aspecto crucial del trabajo, ya que es una medida preventiva que permite descartar posibles factores de fallo y, de esta manera, garantizar el funcionamiento normal y estable del instrumento. El trabajo de mantenimiento de instrumentos se compone principalmente de dos partes, respectivamente, un mantenimiento regular y una inspección in situ. Debido a que el entorno de producción química del carbón es más adverso, el personal de inspección debe prestar atención a problemas como vibraciones, polvo, altas temperaturas causadas por PaoMaoDiLou, atascos de suciedad, problemas de envejecimiento como cortocircuitos, para encontrar y tratar a tiempo; Para el mantenimiento regular, * determinar el ciclo de mantenimiento del equipo de instrumentación, formular el sistema pertinente, de acuerdo con el ciclo para el instrumento y el sistema relacionado, realizar una inspección y mantenimiento integral de los elementos clave de algunos instrumentos antiguos, confirmar repetidamente si pueden seguir funcionando, una vez confirmado que no se pueden utilizar, ponerlos en desuso, proceso de inspección y reparación, hacer buenos registros de todos los proyectos de inspección y mantenimiento, proporcionar soporte de datos para futuras inspecciones y mantenimiento.