Existem várias maneiras comuns de medir o nível.

Em setores como o de alimentos e bebidas, cosméticos, farmacêutico, semicondutores e outros, a automação dos processos de produção, visando garantir a consistência da qualidade do produto, tornou-se essencial, visto que o monitoramento e a intervenção humana direta no processo produtivo são cada vez mais importantes. A medição e o monitoramento de nível de líquidos afetam diretamente a qualidade do produto e até mesmo a fluidez do processo produtivo. Atualmente, os métodos de medição e monitoramento, antes mecânicos e rudimentares, estão sendo cada vez mais aprimorados por métodos que oferecem alta confiabilidade, estabilidade, facilidade de instalação e configuração, tamanho compacto e diversas aplicações. Além disso, a complexidade e a variabilidade dos ambientes de teste de nível de líquidos apresentam desafios distintos para a aplicação dos sensores. Por exemplo: detecção de nível em líquidos de alta viscosidade, monitoramento de nível em águas residuais com impurezas, medição da altura do nível de líquidos e alarme de nível com bolhas para líquidos altamente corrosivos, entre outros. Atendendo às diversas demandas do mercado, pesquisadores desenvolveram uma variedade de tecnologias e métodos de medição de nível. A seguir, apresentaremos alguns métodos comuns de medição de nível. 1. Medição com bóia: o método mais simples e antigo, com custo relativamente baixo. Principalmente através da oscilação de uma esfera para detectar a superfície do líquido, este método é utilizado para testes mecânicos. A precisão do teste é facilmente afetada pela flutuabilidade, a repetibilidade é baixa e é necessário calibrar o equipamento para diferentes líquidos. Não é adequado para líquidos viscosos ou com impurezas, pois a esfera pode obstruir o sensor. Além disso, não atende aos requisitos da indústria de higiene alimentar. 2. Medição por vibração com diapasão: a medição com diapasão utiliza apenas um sinal de saída, não sendo adequada para monitoramento contínuo da altura do líquido. Um diapasão convencional é mais representativo para medições com diferentes intensidades. interruptor de nível O princípio de funcionamento é o seguinte: quando o líquido ou pó preenche duas diagonais vibratórias, a frequência de ressonância muda, e a detecção e o sinal de mudança de frequência são utilizados para detectar a variação. Pode ser usado para monitorar a altura de líquidos de alta viscosidade ou pós sólidos, principalmente para alarmes de derramamento, alarmes de baixo nível de líquido, etc. Não fornece saída analógica e, na maioria dos casos, requer instalação na lateral do recipiente. 3. Medição ultrassônica: devido ao seu princípio de funcionamento, que consiste em detectar a emissão de ultrassom e a diferença de tempo entre a reflexão e a emissão do sinal para calcular a altura do nível do líquido, é facilmente afetado pela perda de energia na propagação do ultrassom. É fácil de instalar, possui alta flexibilidade, etc., e geralmente pode ser instalado em locais de medição sem contato em altura. No entanto, quando usado para vapor ou ambientes com camadas de pó, a distância de detecção será consideravelmente reduzida; portanto, não é recomendado o uso em ambientes com bolhas ou materiais absorventes. 4. TDR (Reflexão no Domínio do Tempo) / princípio do radar de onda guiada / medições por micro-ondas: seu nome é conhecido por diversos termos diferentes na indústria. Possui as vantagens da medição a laser, como: fácil instalação, calibração, boa flexibilidade, etc., mas é ainda melhor do que a detecção a laser, como não precisar repetir a calibração e saída multifuncional, adequado para todos os tipos de detecção de nível de bolhas em líquidos, não é afetado pela cor do líquido, pode ser aplicado a líquidos de alta viscosidade, mesmo com influência relativamente pequena do ambiente externo, mas sua medição geralmente é inferior a 6 m. 5. Medição a laser: sensores a laser baseados no princípio da detecção óptica refletem a luz através da superfície até o receptor. A luz é pequena e concentrada, facilitando a instalação, calibração e oferecendo boa flexibilidade. Podem ser aplicados ao monitoramento contínuo ou alarme de nível de líquidos ou pós, etc. No entanto, não são adequados para líquidos transparentes (a refração da luz em líquidos transparentes pode impedir que a luz seja refletida até o receptor), ambientes com bolhas ou vapor (não conseguem penetrar as bolhas ou são vulneráveis ​​à interferência do vapor), líquidos voláteis (podem causar falsos alarmes) e ambientes com vibração. 6. Medição fotoelétrica por refração: neste método, a luz é refletida totalmente através de uma resina transparente no interior do sensor até o receptor. Ao encontrar a superfície, parte da luz é refletida de volta para o líquido, e o sensor detecta a quantidade de luz refletida que retorna para monitorar o nível do líquido. Este método é barato, de instalação e depuração simples, mas só pode ser usado em líquidos transparentes e apenas comuta o sinal de saída. 7. Medição capacitiva: principalmente através da medição capacitiva, devido à variação do nível do líquido ou da altura do material a granel, a altura do nível do material é medida pela variação da capacitância. Existem vários tipos, como medidores de nível capacitivos analógicos e sensores de proximidade capacitivos. Os sensores de proximidade capacitivos podem ser instalados na lateral do recipiente para detecção sem contato. Ao escolher um sensor capacitivo, deve-se atentar para o fato de que ele é facilmente afetado por diferentes materiais do recipiente e propriedades da solução. Recipientes de plástico, por exemplo, e recipientes suspensos podem afetar a saída analógica do sensor capacitivo. 8. Medição de pressão estática: o método de medição utiliza um sensor de pressão instalado no fundo do recipiente. Ao detectar a pressão do líquido no fundo, transforma-se o valor para calcular a altura do nível do líquido, utilizando a pressão atmosférica ou a pressão conhecida como referência. Os sensores de pressão do tipo embutido têm alta precisão, mas a calibração requer um processo de conversão constante. A vantagem é que a detecção da altura do nível do líquido não tem limite, porém, quanto maior a altura, maior a precisão do sensor. Em uso prolongado ou após a troca do líquido, é necessário repetir a calibração.

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