Preste atenção aos seis fatores que podem prevenir problemas no sensor de pressão.

Se a pressão sensor Se o sensor for armazenado ou montado em condições que excedam os limites do ambiente de fabricação do fornecedor, ele apresentará problemas. Cheng Gen Innate resume seis fatores importantes que merecem nossa atenção: 1. A temperatura, em primeiro lugar, é uma das principais causas de problemas em sensores de pressão, pois muitos componentes só funcionam dentro de uma faixa de temperatura específica. Durante a montagem, se o sensor for exposto a condições fora dessa faixa, poderá ser afetado negativamente. Por exemplo, se o sensor de pressão for instalado em um tubo de vapor próximo a um gerador de vapor, isso afetará seu desempenho dinâmico. A solução correta e simples é remover o sensor do tubo de vapor. 2. Picos de tensão são transientes de curta duração. Embora a sobretensão de alta energia dure apenas alguns milissegundos, ainda assim pode danificar o sensor. A menos que o pico de tensão da fonte seja muito claro, como um raio, será difícil detectá-lo. O engenheiro do fabricante do equipamento original deve se concentrar em todo o ambiente de fabricação e em seus potenciais riscos de falha. A comunicação oportuna com nossa equipe é fundamental para identificar e eliminar esses problemas. 3. Lâmpada fluorescente: ao acender uma lâmpada fluorescente, é necessário utilizar um arco de argônio de alta pressão para a decomposição do mercúrio, que se transforma em gás. A tensão de pico gerada na partida pode danificar o sensor de pressão. Além disso, o campo magnético pode influenciar o condutor do sensor, fazendo com que a tensão da lâmpada fluorescente seja interpretada erroneamente como o sinal de saída do sistema de controle. Portanto, o sensor não deve ser instalado sob lâmpadas fluorescentes ou próximo a elas. 4. Interferência eletromagnética/radiofrequência (EMI/RFI): o sensor de pressão converte pressão em sinais elétricos e, portanto, é vulnerável à radiação eletromagnética ou interferência elétrica. Embora os fabricantes de sensores se esforcem para minimizar o impacto negativo de interferências externas, o projeto de alguns sensores deve reduzir ou eliminar a influência de EMI/RFI. Deve-se evitar outras fontes de interferência eletromagnética/radiofrequência, incluindo contatores, cabos de alimentação, computadores, rádios, telefones celulares e máquinas de grande porte que geram campos magnéticos variáveis. Para reduzir a EMI/RFI, o método mais comum é a blindagem, filtragem e inibição. Consulte-nos para obter informações sobre as medidas preventivas adequadas. 5. Impacto e vibração: Impactos e vibrações podem causar diversos problemas, como deformação da carcaça, falhas em fios e placas de circuito, erros de sinal, falhas intermitentes e redução da vida útil. Para evitar impactos e vibrações durante a montagem, o fabricante do equipamento original deve, em primeiro lugar, considerar os problemas potenciais no projeto e, em seguida, tomar medidas para eliminá-los. O método mais simples é instalar os sensores o mais longe possível da fonte de choque e vibração. Outra solução possível é utilizar isoladores de vibração. 6. Sobrepressão: Após a conclusão da montagem da máquina, o fabricante do equipamento original deve tomar cuidado para evitar problemas de sobrepressão, tanto em sua própria fábrica quanto nas instalações do usuário final. As causas de sobrepressão são diversas, incluindo golpe de aríete, falhas no sistema de aquecimento, regulador de tensão com defeito, etc. Se a pressão atingir ocasionalmente o limite máximo, o sensor de tensão pode suportar e retornar ao seu estado inicial. No entanto, quando a pressão atinge o limite máximo, pode causar o rompimento do diafragma ou da carcaça do sensor, resultando em vazamento. A pressão máxima e a pressão entre os valores de ruptura podem causar deformação permanente do diafragma, levando à deriva na saída. Para evitar sobretensão, o engenheiro do fabricante original (OEM) deve compreender o desempenho dinâmico do sistema e as restrições do transdutor. No projeto, é fundamental dominar a relação entre os componentes do sistema, como bomba, válvula de controle, válvula de balanceamento, válvula de retenção, pressostato, motor, compressor, tanque de armazenamento, etc.

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