Presta atención a los seis factores que pueden prevenir problemas con el sensor de presión.

Si la presión sensor Si el sensor se almacena o ensambla fuera del límite del entorno de fabricación de los proveedores, aparecerán problemas. Cheng Gen Innate resume la realidad de seis factores que vale la pena considerar: 1. La temperatura: en primer lugar, la alta temperatura es una de las razones de los problemas del sensor de presión, ya que muchas partes del sensor de presión solo pueden funcionar en el rango de temperatura especificado. Durante el proceso de ensamblaje, si el sensor se expone fuera del rango de temperatura, puede verse afectado negativamente. Por ejemplo, si el sensor de presión se instala en la tubería de vapor cerca del generador de vapor, afectará el rendimiento dinámico. La solución correcta y simple es retirar el sensor de la tubería de vapor. 2. Pico de voltaje: un pico de voltaje es un transitorio de corta duración. Aunque el pico de voltaje de alta energía solo dura unos pocos milisegundos, aún puede dañar el sensor. A menos que el pico de voltaje de la fuente sea muy claro, como un rayo, será difícil detectarlo. El ingeniero del fabricante de equipos originales debe centrarse en todo el entorno de fabricación y su riesgo potencial de falla. La comunicación oportuna con nosotros ayudará a encontrar y eliminar estos problemas. 3. Lámpara fluorescente: al encenderla, se requiere el uso de un arco de argón a alta presión para la descomposición del mercurio, que se calentará hasta convertirse en gas. El pico de voltaje inicial puede dañar el sensor de presión. Además, los efectos del campo magnético también pueden provocar que la luz fluorescente incida en el conductor del sensor, confundiéndolo con la señal de salida real del sistema de control. Por lo tanto, el sensor no debe colocarse bajo luz fluorescente ni cerca de ella. 4. EMI/RFI: el sensor de presión se utiliza para convertir la presión en señales eléctricas y, por lo tanto, es vulnerable a la radiación electromagnética o a las interferencias eléctricas. Si bien los fabricantes de sensores han intentado garantizar que el impacto negativo del sensor no se vea afectado por perturbaciones externas, ciertos diseños de sensores deben reducir o eliminar la influencia de EMI/RFI. Se deben evitar otras fuentes de interferencia electromagnética/de radiofrecuencia, como contactores, cables de alimentación, computadoras, radios, teléfonos móviles y máquinas grandes que generan campos magnéticos variables. Para reducir EMI/RFI, el método más común es el blindaje, el filtrado y la inhibición. Puede consultarnos sobre las medidas preventivas adecuadas. 5. Impacto y vibración: El impacto y la vibración pueden provocar diversos problemas, como deformación de la carcasa, rotura de cables, fallos en la placa de circuitos, errores de señal, fallos intermitentes y acortamiento de la vida útil. Para evitar el impacto y la vibración durante el montaje, el fabricante del equipo original debe, en primer lugar, considerar los posibles problemas en el diseño y, a continuación, tomar medidas para eliminarlos. El método más sencillo consiste en instalar los sensores lo más lejos posible de la fuente de golpes y vibraciones. Otra posible solución es utilizar un aislador de vibraciones, según el método de instalación. 6. Sobrepresión: Una vez que el fabricante del equipo original haya completado el montaje de la máquina, debe tener cuidado de evitar problemas de sobrepresión, tanto en su propia planta de producción como en la del usuario final. Las causas de la sobretensión son diversas, como el efecto de golpe de ariete, fallos en el sistema de calefacción, fallos en el regulador de tensión, etc. Si la presión alcanza ocasionalmente el límite máximo, el sensor de tensión puede soportarlo y volver a su estado inicial. Sin embargo, al alcanzar la presión máxima, puede provocar la rotura del diafragma o la carcasa del sensor, lo que resulta en fugas. La presión máxima y el valor de presión entre la presión de ruptura pueden provocar la deformación permanente del diafragma, lo que conlleva una deriva en la salida. Para evitar sobretensiones, el ingeniero del fabricante debe comprender el rendimiento dinámico del sistema y las limitaciones del transductor. En el diseño, es fundamental comprender la relación entre la bomba, la válvula de control, la válvula de equilibrio, la válvula de retención, el presostato, el motor, el compresor, el tanque de almacenamiento, etc.

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