Medição de vazão com engrenagem oval em meios de alta viscosidade: observe as instruções ao instalar.

Uma das vantagens da engrenagem oval é a medição de meios de alta viscosidade. medidor de vazão O medidor de vazão de engrenagem oval é particularmente adequado para medições de óleos pesados, álcool polivinílico, viscosidade de resinas e alta constante dielétrica. Sua vantagem é especialmente evidente no caso de fluidos derivados de petróleo, pois o óleo possui efeito autolubrificante, permitindo que o medidor mantenha seu funcionamento estável e por longos períodos. No entanto, ao medir fluidos com alta viscosidade, alguns problemas devem ser considerados. Geralmente, para fluidos de alta viscosidade, recomenda-se o aquecimento prévio do fluido para reduzir sua viscosidade. Uma viscosidade naturalmente baixa é necessária para atingir a faixa de velocidade desejada, caso contrário, o fluido terá dificuldade para fluir na tubulação. No entanto, ao utilizar um medidor de vazão de engrenagem elíptica, se houver uma interrupção por um período de tempo, o fluido dentro do medidor aumentará sua viscosidade devido ao resfriamento. Para reutilizar o instrumento, é necessário utilizar um método adequado, como aquecimento a vapor para derreter o fluido no interior do medidor. Se o fluido estiver na faixa de velocidade desejada, mesmo que não haja fluxo, o uso forçado do instrumento pode danificar as engrenagens internas e o rotor, reduzindo sua vida útil. Esse problema é frequentemente ignorado por alguns usuários durante o uso prático, por isso, é importante ressaltar que, ao medir fluidos de alta viscosidade, é fundamental prestar atenção ao fluido líquido. Evite erros que possam causar problemas e afetar os resultados das medições com o medidor de vazão de engrenagem elíptica. Antes da instalação do sensor e das tubulações, remova cuidadosamente quaisquer detritos. Somente após conectar o sensor à tubulação, remova o plugue de entrada e saída do sensor para evitar a entrada de detritos. Ao instalar um sensor, deve-se evitar a entrada de detritos na tubulação. A posição de instalação deve ser a mais horizontal possível para o eixo do medidor de vazão com engrenagem oval, a fim de reduzir o atrito da engrenagem elíptica entre o corpo e a placa de cobertura, diminuindo o desgaste das peças. Instale filtros na frente do sensor para evitar que ele fique obstruído por partículas; o filtro deve ser limpo regularmente. Os sensores devem ser instalados em locais sem acúmulo de poeira e sujeitos a respingos de água, e não devem estar sujeitos a interferências de campos magnéticos. O sensor deve ser instalado na saída da bomba. Se instalado na sucção da bomba, a perda de pressão do sensor e do filtro, devido à pressão negativa na sucção, aumenta, assim como o fluxo de líquido na saída da bomba, causando erros indiretos no instrumento. O flange de sucção da bomba deve evitar vazamentos laterais, caso contrário, o erro do instrumento também pode aumentar. O sensor pode ser instalado em tubulações horizontais ou verticais; a direção de instalação do sensor deve ser a indicada pela seta na carcaça do sensor e a direção do fluxo do fluido. A posição de instalação deve ser escolhida de forma a facilitar a leitura. Os sensores em uso devem ser preenchidos com líquido. O líquido a ser testado não deve ser misturado com o gás presente no interior do instrumento; caso contrário, deve-se instalar um separador de gases. Geralmente, o instrumento é usado para medir líquidos de alta viscosidade. Para reduzir a viscosidade do líquido, aqueça-o antes de permitir seu fluxo na tubulação. Após um período de inatividade, o líquido dentro do instrumento, após esfriar, pode ficar viscoso. Para reativar o instrumento, deve-se aplicar vapor na parte externa do corpo do instrumento para aquecer o líquido, utilizando um método de aquecimento térmico. Após aguardar a redução da viscosidade do líquido, o instrumento poderá ser utilizado, evitando que o líquido corroa as partes de transmissão. Não direcione vapor diretamente através do corpo do instrumento, pois isso pode danificá-lo. A temperatura do líquido medido não deve ser superior ao valor especificado, mesmo que ultrapasse esse limite. Variações na temperatura do líquido podem causar erros adicionais na viscosidade. Além disso, o aumento da temperatura causa um aumento no volume do espaço interno, fazendo com que o instrumento se mova lentamente e por completo. O fluxo na tubulação não deve aumentar ou diminuir drasticamente, evitando vibrações na tubulação, choques hidráulicos e fenômenos de tensão, como volatilidade, que podem afetar o funcionamento normal do instrumento. É proporcional ao quadrado da perda de pressão e da vazão do líquido; quanto maior a viscosidade do líquido, maior a perda de pressão.

No entanto, com o aumento da popularidade dos medidores de nível, eles se tornaram muito mais acessíveis.

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