Instruções de manutenção para medidor de nível de líquido por pressão diferencial

Líquido de pressão diferencial indicador de nível Os transmissores são amplamente utilizados em sistemas de detecção e controle de processos de produção industrial para detectar pressão diferencial de líquidos, pressão manométrica, pressão absoluta e nível de líquidos em recipientes abertos ou fechados. Podem operar em conjunto com outros instrumentos ou computadores de controle industrial para conexão a sistemas de automação industrial. 1. Inspeção ① Inspeção da flange dupla: verificar se a vedação entre a flange dupla e o equipamento está adequada; verificar se há vazamento de líquido entre a flange e o capilar, na conexão entre o capilar e o transmissor e no próprio capilar; verificar se o diafragma da flange está deformado, danificado, corroído, incrustado ou apresenta outras condições adversas. ② Verificação do transmissor a. Inspeção da aparência do transmissor: verificar se a carcaça do transmissor apresenta danos, corrosão e outras falhas, e solucionar quaisquer problemas imediatamente. b. Inspeção interna do transmissor: abrir a tampa externa do transmissor, verificar primeiro se o anel de vedação está danificado; em caso afirmativo, substituí-lo imediatamente; verificar se a placa de circuito e outros componentes estão em boas condições. c. Verificar se a fiação do transmissor está em boas condições. d. Desconecte a fonte de alimentação, remova a fiação, verifique a resistência de isolamento e use um megôhmetro de 500 V para verificar a resistência de isolamento entre o terminal da fiação do transmissor e a carcaça. O valor da resistência deve ser superior a 20 MΩ. 2. Manutenção ① Ciclo de manutenção do diferencial de flange dupla transmissor de pressão Geralmente, um ciclo de operação do dispositivo de produção corresponde a um ciclo completo. ② Se houver um orifício de drenagem na conexão entre o instrumento e o equipamento, o bujão deve ser removido para purga (tome cuidado para não direcionar vapor contra o diafragma do flange durante a purga). ③ Se não houver orifício de drenagem na conexão entre o instrumento e o equipamento, o flange deve ser desmontado para purga. ④ Verifique as peças quanto a corrosão, desgaste, deformação e vazamentos; se a situação for grave, elas devem ser substituídas.

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