Os medidores de nível magnéticos requerem atenção especial no processo de aplicação de colunas duplas.

O medidor de nível magnético de coluna dupla, também conhecido como medidor de nível magnético, é um produto de comunicação para embarcações que utiliza o princípio de rotação. Seu desenvolvimento baseia-se no princípio da flutuabilidade da água e no efeito de acoplamento magnético, permitindo a medição do nível em embarcações. medidor de nível de líquido No elevador, o sensor de nível de óleo em aço magnético, acoplado magneticamente à coluna magnética indicada no painel de controle, faz com que a coluna dupla gire 180° (em branco). Quando o nível do líquido sobe, a coluna muda de marfim para vermelho brilhante. Quando o nível do líquido desce, a coluna dupla muda de vermelho para marfim e, em seguida, para branco. Essa troca no painel de controle permite que o medidor de nível de líquido exiba as informações no recipiente em uma proporção específica. O medidor de nível magnético de coluna dupla é adequado para uso em ambientes de alta temperatura, à prova de explosão, anticorrosivos, na indústria alimentícia e em outras instalações de fabricação. Além de exibir as informações do nível do líquido no local, facilitando a operação pelo operador, o medidor de nível com carregamento imediato, modificado para transmissão remota de dados de medição precisos, permite a exibição e manipulação remota das informações. É uma categoria amplamente utilizada na produção industrial atualmente, com vasta documentação sobre aplicações de medidores de nível de líquido. Durante a instalação do medidor de nível magnético de coluna, diversos problemas podem surgir devido a falhas comuns no painel de controle, podendo até mesmo impossibilitar a instalação. As causas dessas falhas são variadas. Com base na experiência de instalação em painéis de controle, no processamento e na comunicação com clientes, e em sugestões e feedbacks sobre a aplicação, este artigo destaca oito pontos-chave que devem ser observados pelo medidor de nível magnético de coluna dupla: 1. Calibrar o medidor de nível magnético corretamente. Ao iniciar o uso, é importante verificar se o sensor de nível de óleo apresenta alguma irregularidade; 2. A sucção deve ser constante; 3. A instalação do medidor sobre uma plataforma de aço com espaçamento muito pequeno entre as placas é crucial. Portanto, ao instalar o medidor sobre uma plataforma de aço, é necessário atentar para a espessura da parede e o intervalo entre as linhas de corte a laser. Com base na experiência prática, uma variação de 150 mm nesse intervalo garante que o sensor de nível de óleo magnético não seja danificado. 2. No local, a calibração e, às vezes, a localização do sensor de nível de óleo em equipamentos móveis monitorados são os principais resultados. A maioria dos problemas ocorre devido à instalação incorreta; portanto, é preciso prestar mais atenção ao alinhamento vertical e horizontal do flange, bem como à inclinação em relação ao nível do mar. Normalmente, o ângulo em relação ao nível do mar não deve ser inferior a 83 graus. Se o erro for muito grande, o equipamento móvel poderá sofrer danos ao sensor de nível de óleo. 3. Se, devido ao transporte ou outro motivo, o tubo de vidro selado apresentar rachaduras, ele poderá ser substituído por um tubo de vidro nacional. No entanto, a embalagem deve ser feita a vácuo. É necessário prestar atenção à verticalidade do tubo de vidro para evitar danos. 4. Após um período de uso, o medidor de nível magnético de coluna dupla pode não flutuar e o sensor de nível de óleo pode bloquear o equipamento móvel. Isso geralmente ocorre devido à presença de pinos de ferro ou outros resíduos no sensor de nível de óleo magnético. Primeiro, limpe o sensor e, em seguida, remova-o, certificando-se de que o sensor de nível de óleo magnético não esteja preso a pinos de ferro ou outros resíduos. 5. Ao utilizar o medidor de nível de líquido no local, observe que é necessário abrir primeiro a válvula de corte superior e depois a válvula de corte inferior. Isso ocorre porque o medidor de nível na parte inferior da tubulação possui um sensor de nível de óleo que deve estar amarelo para verificar se o sensor está funcionando corretamente. Caso contrário, a grande pressão diferencial pode danificar o sensor de nível de óleo e impedir o funcionamento do medidor. 6. Ao utilizar o medidor de nível de líquido, tenha cuidado especial: não utilize ímãs fortes próximos à tubulação para movimentar o sensor de nível de óleo durante a inspeção. Isso pode causar a magnetização da correia magnética do sensor de nível de óleo e alterar sua atividade óptica, enfraquecendo seu campo magnético e impedindo seu funcionamento normal. 7. Durante o uso do medidor de nível de líquido, se o sinal de dados de saída apresentar pulsos isolados e secos devido à vibração, verifique se o cabo blindado está conectado ao dispositivo de aterramento e se o resistor está em conformidade com os requisitos. Se vários pulsos isolados persistirem, utilize um isolador de sinal. 8. Ao usar o medidor de nível de líquido tipo Ann, é preciso prestar mais atenção ao nível e à barreira de segurança, especialmente se a impedância característica estiver adequada. Como a tensão de operação deste medidor de nível é de 14,5 a 14,5 a 36 VCC, geralmente são utilizados transdutores inteligentes com tensões abaixo de 14,5 a 46 VCC, cargas elevadas podem impedir o funcionamento normal.

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