A aba magnética classifica os níveis de seleção de materiais e a diferença de desempenho anticorrosivo entre diferentes meios.

Como um equipamento convencional de medição de nível de líquido, a aba magnética medidor de nível de líquido O uso de medidores de nível magnéticos é bastante comum na produção e no dia a dia, devido à sua intuitividade, confiabilidade, conveniência, baixo custo e qualidade, o que os torna populares entre diversos usuários. Eles são utilizados tanto para medir líquidos solúveis em água quanto para medir diversos tipos de líquidos corrosivos, em uma ampla gama de aplicações. Existem vários tipos de medidores de nível magnéticos, e a escolha do material adequado depende das propriedades do líquido e do meio corrosivo. Materiais comuns, como aço inoxidável 304 ou 316, e aço inoxidável 316L, PP e PVC, são frequentemente utilizados. No entanto, devido à sua menor resistência à compressão, ao calor e à erosão em comparação com o aço inoxidável, seu alcance de aplicação é relativamente limitado. Atualmente, os dois tipos de aço inoxidável mais utilizados são o 304 e o 316 (ou suas respectivas denominações 1.4308 e 1.4408). A principal diferença entre o 316 e o ​​304 em sua composição química é a presença de molibdênio (Mo) no 316. Geralmente, considera-se que o 316 possui melhor resistência à corrosão, sendo mais resistente à corrosão em altas temperaturas do que o 304. Assim, em ambientes de alta temperatura, os engenheiros geralmente selecionam o aço inoxidável 316 para seus componentes. Mas atenção: em ambientes com ácido sulfúrico e altas temperaturas, o 316 também não deve ser utilizado. Caso contrário, os problemas seriam graves. Ao estudar roscas em máquinas, lembre-se de que, para evitar a corrosão em altas temperaturas, é necessário aplicar um lubrificante sólido preto, o dissulfeto de molibdênio (Molibdênio). Desta análise, podemos tirar duas conclusões: a) O molibdênio é um material resistente a altas temperaturas (sabe qual cadinho é usado para fundir ouro? Cadinho de molibdênio!). b) O molibdênio reage facilmente com íons de enxofre, gerando sulfeto. Portanto, não existe aço inoxidável com super resistência à corrosão. No fim das contas, o aço inoxidável é composto por impurezas (embora essas impurezas sejam mais resistentes à corrosão do que o próprio aço). Quanto mais aço, maior a resistência à corrosão, e outras substâncias podem contribuir para o problema. Na produção do aço inoxidável 316L, a seleção de materiais é mais rigorosa. O teor de carbono do aço inoxidável 316L é de 0,03%, o que o torna adequado para soldagem, não podendo ser submetido a recozimento e exigindo alta resistência à corrosão. Sua resistência à corrosão é superior à do aço inoxidável 304. O aço inoxidável 316L é frequentemente utilizado em equipamentos para a indústria de celulose e papel, como trocadores de calor, equipamentos de tingimento, equipamentos para processamento de filmes, tubulações, materiais de construção em áreas costeiras e em pulseiras e caixas de relógios. Também é utilizado em equipamentos para tratamento de água, nas indústrias química, de corantes, de papel, de ácido oxálico e de fertilizantes; em fotografia, na indústria alimentícia, em instalações costeiras, em cordas, barras de CD, parafusos e porcas. O 316L é um aço inoxidável com molibdênio, e devido à presença de molibdênio, seu desempenho geral é superior ao dos aços 310 e 304. Em condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico é inferior a 15% ou superior a 85%, o aço inoxidável 316L possui uma ampla gama de aplicações. O aço inoxidável 316L também apresenta boa resistência à corrosão por cloretos, sendo, portanto, bastante adaptável ao uso em ambientes marinhos. Sua tolerância a atmosferas industriais corrosivas também é bastante alta, permitindo sua aplicação nesses ambientes. No processo produtivo, além das situações corrosivas mencionadas, também nos deparamos com outros tipos de líquidos corrosivos, como ácido sulfúrico, líquidos alcalinos e diversos solventes orgânicos. Confiar apenas na resistência à corrosão do próprio aço inoxidável 316L não é suficiente; para esses meios, é necessário o revestimento da parede do tubo de medição auxiliar para atingir a resistência à corrosão necessária. Revestimento anticorrosivo em aço inoxidável do tipo magnético. indicador de nível O medidor de nível magnético com revestimento de aço inoxidável, fabricado por processo de torneamento de polipropileno (PP) e politetrafluoroetileno (PTFE), possui alta resistência estrutural e à corrosão, podendo ser aplicado a ácidos como o ácido clorídrico, álcalis e solventes orgânicos. No entanto, não é adequado para medição de ácido nítrico concentrado, solventes clorados, aromáticos e alifáticos. Existem dois tipos de medidores de nível magnéticos com revestimento anticorrosivo lateral, com corpo em aço inoxidável e revestimento interno em politetrafluoroetileno (PTFE) e aço inoxidável, revestidos internamente em polipropileno (PP), adequados para meios corrosivos. O medidor de nível magnético com revestimento lateral (revestimento em PTFE) é adequado para medição de nível em meios corrosivos e altas temperaturas de trabalho, adotando a nova tecnologia de flangeamento por estiramento de PTFE com revestimento de aço inoxidável, garantindo estrutura confiável e longa vida útil. É a escolha preferencial para medição de nível em ácido fluorídrico e outros meios corrosivos. O medidor de nível magnético com revestimento lateral (revestimento em PP) é aplicável à medição de ácido clorídrico e ácido sulfúrico diluído, bem como a líquidos corrosivos inorgânicos. Feito com material importado de alta resistência, próximo ao metal, especialmente com a exclusiva tecnologia de isolamento térmico do PPR, este produto é adequado para medição do nível de água em reservatórios externos, pois o interior não congela no inverno. No entanto, não possui a mesma resistência térmica e desempenho de compressão que o revestimento de PTFE, sendo uma opção com melhor custo-benefício para temperaturas e pressões mais baixas.

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