kaidi KDT800-4051DR Transmissor de pressão diferencial/de silício monocristalino inteligente

Visão geral do produto

O transmissor de pressão/pressão diferencial kaidi KDT800-4051DR adota um microprocessador como núcleo em seu projeto de circuito e suporta um design modular com tecnologia avançada de isolamento digital, o que confere ao instrumento alta resistência a interferências e estabilidade. Além disso, o transmissor possui um sensor de temperatura integrado que compensa a medição, reduzindo a deriva térmica e apresentando características como boa estabilidade a longo prazo, alta confiabilidade e forte capacidade de autodiagnóstico. A estrutura permite que o usuário calibre, configure e ajuste o transmissor facilmente através do operador HART.

Características do produto

1. Tecnologia avançada de sensores de pressão e pressão diferencial em silício monocristalino, além de tecnologia de encapsulamento, resultando em uma tecnologia de ponta para transmissores de pressão e pressão diferencial de altíssimo desempenho.

2. Sobretensão unidirecional de até 25 MPa

3. O microprocessador foi projetado com tecnologia avançada de isolamento digital, o que confere ao instrumento alta resistência a interferências e estabilidade.

4. ADC potente de 24 bits para alta precisão

5. A mais recente função de zeragem com um clique não afeta o nível de proteção elétrica, sendo mais segura e rápida.

Parâmetros técnicos

Meios de medição: gás, vapor,

Imprecisão do líquido: ±0,05%, ±0,075%, ±0,1% (incluindo linearidade, retorno e repetibilidade a partir do zero)

Estabilidade: ±0,1%/3 anos

Efeito da temperatura ambiente: ≤±0,04% URL/10℃

Efeito da pressão estática: ±0,05%/10MPa

Fonte de alimentação: 15~36VDC

Efeito de potência: ±0,001%/10V, desprezível

Temperatura ambiente: -40℃ ~ 85℃

Temperatura do meio medida: -40℃ ~ 120℃

Temperatura de armazenamento: -40℃ ~ 85℃

Exibir: LCD

Temperatura do módulo de exibição: -20℃ a 70℃

Diagrama de tensão de alimentação e carga externa

Tamanho e peso do transmissor

Dimensão do contorno

Dimensão do transmissor de pressão diferencial

Tabela de Dimensionamento de Transmissores de Pressão

Peso

Transmissor de pressão diferencial: 2,8 kg; Transmissor de pressão: 1,1 kg

Instalação do transmissor

Instalação do transmissor de pressão diferencial

O transmissor de pressão diferencial pode ser montado diretamente no tubo de 2 polegadas , na parede ou no painel do veículo.

Suporte de montagem de tubo

suporte de dobra de chapa

suporte de nivelamento de tubulação

Transmissor de pressão diferencial

Juntas de tubos soldadas Flange de cintura

Seção de três válvulas com junta em T

Instalação de três grupos de válvulas: Os três grupos de válvulas são instalados de forma a fechar as válvulas de alta e baixa pressão em ambos os lados, abrir a válvula de balanceamento central e, após a limpeza do transmissor de pressão diferencial, abrir novamente as válvulas de alta e baixa pressão em ambos os lados para fechar a válvula de balanceamento central. Remoção do transmissor de pressão diferencial: Primeiro, abra a válvula de balanceamento central, feche as válvulas de alta e baixa pressão em ambos os lados e , com a válvula de balanceamento central aberta, você poderá remover o transmissor de pressão diferencial.

Instalação do transmissor de pressão

O transmissor de pressão pode ser montado diretamente no tubo usando roscas externas M20*1,5 ou outras roscas, ou através do tubo de pressão e montagem com suporte.

Instalação de tubulação de pressão

O ângulo de introdução de pressão no processo é mostrado abaixo:

ângulo de introdução de pressão

Ao medir o fluido gasoso, o tubo de pressão do indutor deve ser instalado em um ângulo de 45° vertical para cima e para os lados, e o transmissor deve ser instalado acima da porta de extração de pressão lateral para que o líquido seja descarregado no tubo de processo. Ao medir o vapor, o tubo de pressão deve ser instalado em um ângulo de 45° acima da horizontal, e o transmissor deve ser instalado abaixo da porta de extração de pressão lateral para que o condensado possa fluir para o tubo de pressão. Deve-se observar que, ao medir vapor ou outros fluidos de alta temperatura, a temperatura não deve exceder o limite do transmissor. Ao medir o fluido líquido, o tubo de pressão do indutor deve ser instalado em um ângulo de 45° abaixo da horizontal, e o transmissor deve ser instalado abaixo da porta de extração de pressão lateral para que o gás seja descarregado no tubo de processo. Utilize um transmissor com válvula de exaustão/drenagem lateral. A saída de pressão deve ser montada na lateral do tubo de processo. Quando o fluido de trabalho for líquido, a válvula de exaustão/drenagem deve ser instalada na parte superior do flange para descarregar o gás. Quando o fluido de trabalho é um gás, a válvula de exaustão/drenagem é instalada na parte inferior do flange para descarregar o líquido. Instalação do transmissor de nível com flange

Instalação de transmissor de pressão/pressão diferencial com flange remota

Conexão elétrica do transmissor

Terminal de Segunda Linha

① Fonte de alimentação do transmissor

② Potência negativa do transmissor

alimentação (terminal de teste negativo de 4 a 20 mA)

③ Terminal de teste de 4 a 20 mA

④ Parafuso de aterramento interno

⑤ Parafusos de aterramento externo

Terminal de 4 fios (RS485)

1 Fonte de alimentação do transmissor ② Alimentação negativa do transmissor ③ Porta de comunicação RS485 A ④ Porta de comunicação RS485 B ⑤ Parafuso de aterramento interno ⑥ Parafusos de aterramento externo

Conexão do cabo de alimentação de 2 fios

Diagrama de conexão de energia do transmissor

Conexão do instrumento de teste de corrente da segunda linha

Diagrama de conexão de energia do transmissor

Conexão de comunicação Second Line Hart

Conexão do comunicador Hart na extremidade do transmissor

Um computador ou dispositivo de comunicação Hart conectado a uma fonte de alimentação de dois fios.

Conexão de comunicação RS485 de quatro linhas

Descrição da conexão do transmissor à prova de explosão

Diagrama de conexão de energia do transmissor à prova de explosão

A estrutura e as peças do transmissor à prova de explosão são rigorosamente inspecionadas e testadas de acordo com a norma GB3836.2-2010 Parte 2: Equipamento para proteção da carcaça externa eletricamente isolada "d", marcada como Exd IICT6Gb. Os usuários do transmissor devem garantir um aterramento confiável durante o uso, em uma faixa de temperatura ambiente de -20°C a 60°C. Durante a instalação do transmissor à prova de explosão, deve-se atentar para as medidas de proteção da superfície de junção à prova de explosão . A tampa traseira deve ser girada até o final e o dispositivo anti-afrouxamento deve ser travado. As peças com folga plana devem ser protegidas contra colisões e arranhões, a fim de evitar o aumento da folga durante o carregamento e descarregamento. A carcaça deve ser protegida contra colisões e danos, para não comprometer sua resistência. Após a inspeção de manutenção do instrumento, todos os parafusos, a carcaça e a fiação devem estar firmemente apertados e não podem ser danificados, sob pena de comprometer a proteção contra explosões. É estritamente proibido abrir ou afrouxar a tampa traseira ou a carcaça do transmissor à prova de explosão com o equipamento energizado . Uma das duas portas de saída do transmissor à prova de explosão utiliza conexão por cabo, e sua junção emprega o dispositivo especial de introdução à prova de explosão tipo porca de pressão, desenvolvido por nossa empresa. Parafusos ocos, juntas e anéis de vedação de borracha devem ser instalados no diâmetro externo do cabo. O cabo deve ter diâmetro externo de 8 mm, a interface de montagem deve ser firme, o anel de vedação deve estar bem ajustado ao redor do diâmetro externo do cabo e os parafusos ocos devem ter mais de 6 voltas. A outra saída também deve ser equipada com um anel de vedação de borracha e parafusos maciços, que devem ser apertados com mais de 6 voltas.

Instruções de fiação para transmissor à prova de explosão

Diagrama de conexão do cabo de alimentação do transmissor à prova de explosão

Diagrama de fiação de Ben'an

O desempenho de segurança à prova de explosão está em conformidade com as normas GB3836.1-2010 Ambiente Explosivo Parte 1: Requisitos Gerais para Equipamentos e GB3836.4-2010 Ambiente Explosivo Parte 4: Equipamentos protegidos por dispositivos intrinsecamente seguros do tipo "I". A marca de segurança à prova de explosão do produto é Exia IICT4Ga. Parâmetros de Ben'an: Ui = 28VIi = 93mA Pi = 0,65W Ci = 52nF Li = 138,6uH. Os usuários do transmissor devem realizar o aterramento adequado durante o uso, em uma faixa de temperatura ambiente de -20°C a 60°C. Este tipo de transmissor de segurança deve ser conectado a uma porta de segurança identificada pela organização de inspeção à prova de explosão quando instalado e utilizado em campo. A porta de segurança deve ser instalada em um local não classificado como perigoso e sua instalação e uso devem estar em conformidade com as instruções de uso da porta de segurança. O cabo de conexão entre o transmissor e a porta de segurança é um cabo blindado de dois condutores (o cabo deve possuir revestimento). A área da seção transversal do fio central é superior a 0,5 mm², e sua camada de blindagem é aterrada em uma única extremidade em local seguro e isolada da carcaça do produto; a fiação do cabo deve eliminar ao máximo a influência de interferência eletromagnética, e os parâmetros de distribuição do cabo devem ser controlados dentro de 0,06 μF/1 mH.

Instruções principais

Função externa Shell de zeragem de PV com um clique

A instalação pode resultar em um desvio do valor medido, o que pode direcionar o transmissor para a atmosfera e zerá-lo nos itens 1 e 2 a seguir, sem medir a pressão. Se os três grupos de válvulas forem instalados em campo, primeiro feche as válvulas de alta e baixa pressão em ambos os lados, abra a válvula de balanceamento central, pressione o transmissor de pressão diferencial nos itens 1 e 2 a seguir para zerar e, em seguida, abra as válvulas de alta e baixa pressão em ambos os lados para fechar a válvula de balanceamento central. 1. Produtos à prova de explosão: desparafuse o parafuso lateral da carcaça com uma chave de fenda para afrouxá-lo, gire o defletor, insira a haste magnética no contato inferior, proteja-a e segure por mais de 10 segundos até que o visor mostre zero. Em seguida, retire a haste magnética e recoloque a engrenagem para apertá-la. 2. Produtos não à prova de explosão: desparafuse a tampa do visor, pressione a tecla Z por 10 segundos até que o visor mostre zero antes de soltar o botão.

Modo básico de operação da tecla

1. Mantenha pressionada a tecla M continuamente por 5 segundos para entrar no modo de configuração de teclas; 2. Após a exibição do primeiro menu de configurações, pressione a tecla S ou Z para navegar entre as opções; 3. Ao encontrar a página que deseja configurar, mantenha pressionada a tecla M por 2 segundos para acessar o menu de configurações; 4. No menu Configurações, mantenha pressionadas as teclas S ou Z para navegar entre as opções. (Diagrama dos botões principais).

Tecla para modificar a operação de dados do menu

1. Configuração de sinais positivos e negativos: Quando o número de símbolos é definido, o bit do símbolo pisca; quando o número é negativo, o "-" pisca; quando o número é positivo, o "▲;" pisca; mantenha pressionada a tecla S para alternar e mantenha pressionada a tecla Z para confirmar a gravação do símbolo. Em seguida, o cursor se move para o primeiro dígito piscando. 2. Modificação de dígitos: Após entrar no menu, no menu que precisa de modificação de dados, mantenha pressionada a tecla S enquanto o número pisca para acumular o ciclo "0-9"; mantenha pressionada a tecla Z para confirmar a gravação. Observação: A modificação de dígitos não deve exceder os limites superior e inferior do intervalo, caso contrário, a configuração não será bem-sucedida. 3. Configuração do ponto decimal: mantenha pressionada a tecla s enquanto o ponto decimal após o número pisca; mantenha pressionada a tecla m enquanto a configuração for bem-sucedida enquanto o próximo número piscar; caso contrário, a configuração não será bem-sucedida. Observação: A configuração do ponto decimal não deve exceder os limites superior e inferior do intervalo, caso contrário, a configuração não será bem-sucedida.

Operação de botão combinado

1. Migração do ponto zero: aplique pressão no ponto zero do sensor e, simultaneamente, mantenha pressionadas as teclas M e Z por 5 segundos. O visor abaixo exibirá ZERO.

1. Migração completa: a tela começará a piscar. Quando a operação SALVAR aparecer no centro da tela , solte a tecla. 2. Migração completa: aplique pressão total no sensor e mantenha pressionadas as teclas M e S por 5 segundos. A parte inferior da tela começará a piscar. Quando a mensagem SALVAR aparecer no centro da tela, solte a tecla.

Tabela de funções principais

Instruções de operação para as chaves do transmissor de segurança à prova de explosão

Configurações de ajuste fino de ponto zero, alto e baixo do PV

Configurações gerais de parâmetros

Restauração das configurações de fábrica