Apresenta uma usina termelétrica a carvão, como um medidor de vazão de orifício do tipo pressão diferencial, um medidor térmico e uma falha típica comum.

。 pic { 浮:左; 保证金:10 px; 边界:1 px固体33 # f; } O medidor térmico em usinas termelétricas a carvão é uma medição de rotina na produção. Cada usina utiliza um grande número de instrumentos térmicos, como medidores de vazão por orifício de pressão diferencial, medidores de vazão eletromagnéticos e medidores de vazão ultrassônicos. transmissor de pressão Transmissores de temperatura, como diversos instrumentos de medição, são utilizados para medir a temperatura dos principais componentes, pressão diferencial, pressão de pressostatos, vazão, nível de materiais, análise de composição, etc. Através dessas medições, é possível não apenas prevenir e corrigir problemas, garantindo a operação segura e estável da unidade, mas também registrar e calcular os dados para analisar a economia da unidade, melhorando seu funcionamento e modo de operação, aumentando a eficiência e a economia operacional. No processo de medição com instrumentos e medidores, é comum encontrar falhas e problemas operacionais. Para um técnico em manutenção de instrumentos térmicos, é fundamental conhecer as falhas típicas desses equipamentos. Este artigo aborda principalmente os problemas mais comuns no dia a dia e apresenta uma breve descrição de como corrigi-los. A medição com medidores térmicos é amplamente utilizada em usinas termelétricas. A Usina Termelétrica de Baotou II possui duas unidades de 200 MW e 300 MW. Os principais instrumentos de medição térmica utilizados são termopares, resistividades térmicas, pressostatos, transmissores de pressão, transmissores de pressão diferencial, pressostatos diferenciais, etc. Através desses instrumentos, a unidade pode refletir com precisão as condições operacionais dos parâmetros, permitindo não apenas a prevenção e correção de falhas, garantindo a operação segura e contínua da unidade, mas também o registro e cálculo dos dados instrumentados para análise econômica da unidade, melhorando seu funcionamento e modo de operação, aumentando a eficiência e a economia da operação. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a automação tem aumentado cada vez mais, e as quatro unidades das usinas termelétricas a carvão em nossa fábrica adotam o sistema de controle distribuído DCS. Para melhorar a confiabilidade e a segurança dos equipamentos, é necessário realizar a inspeção e a manutenção de todos os instrumentos. Portanto, para a equipe de manutenção térmica que trabalha em usinas termelétricas a carvão, é fundamental não apenas dominar as técnicas de operação da unidade e compreender a estrutura e o princípio dos instrumentos mais utilizados, mas também utilizá-los e mantê-los adequadamente. O uso e a manutenção incorretos dos instrumentos térmicos em usinas termelétricas podem causar falhas nos equipamentos principais, afetando a operação segura e estável da unidade. Este artigo analisa as falhas típicas em instrumentos de medição de pressão, temperatura, vazão e outros medidores térmicos, e propõe soluções. A análise de falhas típicas em instrumentos de medição de pressão e suas causas se concentra principalmente nos seguintes aspectos: (1) Erros causados ​​por variações na temperatura ambiente. Manômetros de pressão in situ são projetados para temperaturas ambientes de -40 a 60 °C. Quando o ambiente não atende aos requisitos, o desempenho mecânico do material da mola do manômetro se altera, impedindo a leitura correta da pressão do fluido medido. Exemplos de falhas incluem a temperatura em locais com alta densidade de pessoas, como a cobertura de caldeiras de grandes usinas termelétricas ou tubulações de extração de vapor em áreas com grande concentração de pessoas. Para medições precisas, geralmente é necessário posicionar o medidor em um local com temperatura ambiente adequada. (2) Erros de medição causados ​​pela posição de instalação. O projeto da posição dos pontos de medição de média pressão geralmente é feito de acordo com as necessidades do processo produtivo. Como resultado, o ambiente de instalação do medidor, os componentes de pressão e o layout centralizado em relação à altura do ponto de medição influenciam o erro. A diferença na coluna de líquido na tubulação gera um erro adicional, especialmente em sistemas de baixa pressão, como o sistema de óleo lubrificante de turbinas a vapor. Nesses sistemas, o ponto de medição é projetado com o mancal na extremidade distante, pressão do óleo em torno de 0,6 MPa e layout centralizado próximo ao tanque de operação do transmissor. Geralmente, a altura da coluna de óleo em uma unidade de 2 m a 200 MW é de cerca de 3 m, o que pode causar erros de medição. Para garantir a segurança da unidade, em sistemas de óleo, vácuo e sistemas de pressão de água, o ponto de medição é instalado no mesmo nível. (3) Erros devido à construção inadequada da tubulação de pressão podem ocorrer. A instalação de medição de pressão com guia de instalação apresenta atraso na resposta do tubo de pressão, resultando em uma reação imprecisa às mudanças de pressão. Para acelerar a resposta, a tubulação deve ser construída o mais curta possível e a linha de sinal deve ter uma inclinação adequada para facilitar a drenagem e a despressurização durante a entrada em operação. (4) Falta de verificação regular e configuração de faixa incorreta, além de fiação errada. Variações no manômetro de tubo Bourdon, como falhas de rotação intermitentes, são causadas pela falta de verificação regular por um longo período; Em usinas com sistema de controle DCS, quando o transmissor de pressão é colocado em operação pela primeira vez, observa-se um grande desvio numérico, geralmente devido à inconsistência entre a faixa de medição do transmissor e a faixa definida no DCS. Verificar se as faixas de ambos estão corretas geralmente resolve o problema; Mesmo com o transmissor instalado corretamente, se o DCS apresentar problemas, geralmente isso ocorre devido à configuração incorreta da linha de jumper interna do DCS, causando a ausência de alimentação de 24 V. Por exemplo, em minha fábrica, que possui um sistema XDPS de 200 MW, é necessário verificar a linha de jumper na placa de terminais; em uma unidade de 300 MW, é preciso verificar a fiação de jumper na placa de IA. Os instrumentos de medição de pressão incluem principalmente manômetros de tubo Bourdon, transmissores de pressão capacitiva (pressão diferencial) e pressostatos. Os manômetros são usados ​​principalmente para instruções in situ, padronização da transmissão remota e transmissão de sinais de pressão principal. Os pressostatos são usados ​​principalmente para alarmes de transposição de pressão média e proteção de intertravamento. Devido à instalação, manutenção e calibração incorretas, podem ocorrer erros nos valores, o que impede o funcionamento adequado do sistema de proteção e gera alarmes de falha. Medidores importantes, como os de pressão do vapor principal, pressão do tambor de vapor e superaquecimento, devem ser verificados regularmente. Os demais equipamentos de medição de pressão geralmente passam por um ciclo de revisão completa.

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