Introduce una central eléctrica de carbón, como un caudalímetro de orificio de presión diferencial, un medidor térmico y una falla típica común.

。 pic { 浮:左; 保证金:10 px; 边界:1 px固体33 # f; } El medidor térmico en la central eléctrica de carbón es una medición de producción rutinaria, cada central eléctrica utiliza una gran cantidad de instrumentos térmicos, como caudalímetros de orificio de presión diferencial, caudalímetros electromagnéticos, caudalímetros ultrasónicos, transmisor de presión , transmisor de temperatura como todo tipo de instrumento de medición, la temperatura del cojinete principal del instrumento, medición de presión diferencial, interruptor de presión, medición de flujo, medición de nivel de material, análisis de composición, etc. A través de estas mediciones de instrumentos, no solo se puede prevenir y corregir juicio, para garantizar el funcionamiento seguro y estable de la unidad, puede registrar y calcular el instrumento para el análisis de la economía de la unidad, para mejorar el funcionamiento de la unidad y el modo de operación, mejorar la eficiencia de la operación económica de la unidad. En el proceso de medición de instrumentos y medidores, se encuentran constantemente fallas y problemas de operación del equipo, como reparador de instrumentos térmicos, familiarizarse con el mantenimiento de instrumentos térmicos en fallas típicas es particularmente importante. Este documento se centra principalmente en los problemas en el trabajo diario, cómo corregir el método de procesamiento, presentando una breve introducción. La medición de medidores térmicos se utiliza ampliamente en centrales termoeléctricas, la segunda central termoeléctrica de Baotou tiene dos unidades de potencia térmica de 200 mw y 300 mw. La unidad principal cuenta con instrumentos de medición térmica utilizados en la medición de temperatura por termopar, medición de temperatura por resistencia térmica, interruptor de presión, transmisor de presión, transmisor de presión diferencial, interruptor de presión diferencial, etc. Mediante estos instrumentos, la unidad puede reflejar con precisión las condiciones de operación de los parámetros, lo que permite no solo prevenir y corregir fallas, sino también garantizar la operación segura y continua de la unidad. Además, permite registrar y calcular datos para analizar la economía de la unidad, mejorar su funcionamiento y modo de operación, y aumentar la eficiencia de su operación económica. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la automatización tiende cada vez más; las cuatro unidades de centrales termoeléctricas de carbón de nuestra fábrica adoptan el sistema de control distribuido DCS. Para mejorar la confiabilidad y seguridad de los equipos, es necesario realizar la inspección y el mantenimiento de todos los instrumentos. Por lo tanto, el personal de mantenimiento térmico que trabaja en centrales termoeléctricas de carbón no solo debe dominar las habilidades de operación de la unidad y comprender el principio de funcionamiento de los instrumentos de uso común, sino también garantizar su uso y mantenimiento adecuados. Un uso y mantenimiento incorrectos de los instrumentos térmicos de la central eléctrica pueden provocar una parada de emergencia que afecte al equipo principal e influya en la operación segura y estable de la unidad. Respectivamente, bajo el instrumento de medición de presión, medidor de temperatura, medidor de flujo y otros medidores térmicos en la medición de fallas típicas se analiza y se proponen soluciones. Un análisis de falla típica de la presión, el instrumento de medición de presión de falla típica del instrumento de medición y las razones son principalmente los siguientes aspectos: (1) Debido al error debido al cambio de temperatura ambiente. El diseño del manómetro de presión in situ utiliza una temperatura ambiente en -40 - 60 ℃, cuando se utiliza un ambiente que no cumple con los requisitos cambiará el rendimiento mecánico del material del tubo de resorte, no puede mostrar correctamente el medio de medición de presión, como la cubierta del techo de la caldera de una gran unidad de energía térmica, el lugar de alta densidad de población de la turbina de vapor, como la temperatura de la tubería de extracción de vapor, para una medición precisa, generalmente se necesita que el medidor conduzca a la temperatura ambiente en una posición adecuada. (2) Debido al error de medición causado por la posición de instalación. El diseño de la posición de los puntos de fuente de presión media generalmente se realiza de acuerdo con la necesidad del proceso de producción, como resultado del entorno de instalación del medidor, los componentes de presión de sensación y la disposición centralizada a la altura del punto de fuente, la columna de líquido en la tubería diferencial forma un error adicional, especialmente en sistemas de baja presión, como el sistema de aceite lubricante de turbina de vapor, al tomar el diseño del punto de fuente cojinete de extremo lejano, presión de aceite a 0. Aproximadamente 6 mpa, disposición centralizada debajo de la capa de operación cerca del tanque en el transmisor, generalmente 2 m - unidad de 200 mw altura de columna de aceite 3 m aproximadamente, es fácil causar error de medición. Para garantizar la seguridad de la unidad, sistema de aceite general, sistema de vacío, como sistema de presión de agua utilizado para decorar un punto de presión al mismo nivel. ( 3) Error debido a la construcción indeseable de la tubería de presión. Guía de instalación de medición de presión el retraso de respuesta de paso del tubo de presión, no reacción precisa cambio de presión, debe ser una tubería lo más corta posible durante la construcción para acelerar la velocidad de respuesta, la línea de señal debe tener una cierta pendiente, para facilitar el drenaje y desinflado cuando se pone en servicio de manera proactiva. ( 4) No se revisa regularmente y la configuración del rango no es correcta y el cableado es incorrecto. La variación del manómetro de tubo Bourdon, como la falla rotacional de salto, se debe a que durante mucho tiempo no se realizó una revisión regular; Adopta el sistema de control DCS de la planta de energía, el transmisor de presión en la primera puesta en servicio proactivamente muestra una gran desviación numérica, principalmente porque el rango del transmisor y el DCS dentro del rango configurado causan inconsistencia, verificar si el rango de ambos es consistente comúnmente puede resolver; El transmisor se ha puesto en servicio proactivamente correctamente, el punto malo de la pantalla del DCS generalmente se debe a que la línea de puente interna del DCS no se configuró correctamente, lo que causa que no haya suministro de energía de 24 V. Por ejemplo, mi fábrica es un sistema XDPS de 200 mw, es necesario revisar la placa de terminales de la línea de puente; la unidad de 300 mw debe revisar un cable de puente de la tarjeta AI. El instrumento de medición de presión principalmente manómetros de tubo Bourdon, transmisor de presión capacitiva (presión diferencial), interruptor de presión, el manómetro se utiliza principalmente para instrucciones in situ, estandarización de transmisión remota y presión principal del transmisor de señal, el interruptor de presión se utiliza principalmente para alarma transfinita de presión media y protección de enclavamiento. Debido a una instalación inadecuada, un mantenimiento incorrecto y un método de calibración erróneo, se pueden producir valores erróneos, lo que puede provocar que el sistema de protección regulador no funcione correctamente, genere alarmas de fallo, etc. Los medidores importantes, como los de presión de vapor principal, presión de tambor de vapor, sobrecalentamiento, etc., deben revisarse periódicamente; el resto de los equipos de medición de presión generalmente se someten a un ciclo de revisión general para una revisión completa.

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