Especificação de instalação para medidor de vazão eletromagnético inteligente

Resumo: Eletromagnetismo inteligente medidor de vazão Informações sobre as especificações de instalação são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão, incluindo fabricantes de medidores de vazão e orçamentos. Especificações de instalação do medidor de vazão eletromagnético inteligente (Conhecimento da Wanjie Instrument Technology) Jiangsu Wanjie Instrument Technology Co., Ltd. A instabilidade do medidor de vazão eletromagnético inteligente foi causada inicialmente por uma instalação não padronizada. Hoje, vamos acompanhar a equipe técnica da nossa empresa para entender como instalar corretamente o medidor de vazão eletromagnético inteligente. Primeiro, as especificações de instalação do sensor: 1. Requisitos do local de instalação: Geralmente, a proteção da carcaça do sensor de vazão eletromagnético é extremamente IP67, e os seguintes requisitos são necessários para o local de instalação: 1) Ao medir fluidos de fase mista, escolha um local que não cause separação de fases; Ao medir líquidos de dois componentes, evite instalar o sensor a jusante de locais onde a mistura não seja uniforme; ao medir tubulações de reação química, instale-o a jusante da seção de reação totalmente concluída; 2) Evite ao máximo a pressão negativa no tubo de medição; 3) Escolha um local com pouca vibração, especialmente para instrumentos integrados; 4) Evite a proximidade de grandes motores, grandes transformadores, etc., para evitar interferência de campos eletromagnéticos; 5) É fácil realizar o aterramento independente do sensor; 6) Evite ao máximo altas concentrações de gases corrosivos no ambiente circundante; 7) A temperatura ambiente deve estar na faixa de -25/-10 a 50/600 °C, e a temperatura da estrutura integrada também é limitada pelos componentes eletrônicos, portanto, a faixa deve ser mais estreita; 8) Evite ao máximo a exposição direta à luz solar; 2. Requisitos para instalação de trechos retos de tubulação: Primeiramente, atente-se ao fato de que o próprio sensor não pode ser usado como ponto de apoio de carga, não pode suportar a tubulação de trabalho adjacente e a tubulação que o fixa deve ser resistente à carga. Para obter uma precisão de medição normal, deve haver também um certo comprimento de tubo reto a montante do sensor de vazão eletromagnético, mas seu comprimento é menor do que o da maioria dos outros medidores de vazão. Cotovelo de 90º, tubo em T, redutor concêntrico e um trecho de tubo reto com comprimento de 5 vezes o diâmetro (5D) a partir da superfície de conexão do flange na extremidade de entrada do sensor após a válvula de gaveta totalmente aberta, e 10D para válvulas com diferentes graus de abertura; o trecho de tubo reto a jusante tem (2 a 3)D; porém, é necessário evitar que a válvula borboleta se projete para dentro do tubo de medição do sensor. Os comprimentos dos trechos de tubo reto a montante e a jusante propostos por várias normas ou regulamentos de verificação também são inconsistentes, e alguns medidores de vazão eletromagnéticos têm requisitos mais rigorosos do que o usual. Isso se deve à necessidade de garantir que os requisitos de precisão de nível 0,5 do instrumento atual sejam atendidos. 3. Posição de instalação e direção do fluxo A direção de instalação do sensor pode ser horizontal, vertical ou inclinada (o fluido deve fluir horizontalmente ou inclinado para cima) sem restrições. Mas certifique-se de que o tubo de medição seja coaxial com a tubulação do processo. O desvio do seu eixo não deve exceder 2 mm. Ao medir fluidos bifásicos sólido-líquido, é melhor instalar na vertical e permitir o fluxo de baixo para cima. Isso evita o desgaste localizado significativo da metade inferior do revestimento durante a instalação horizontal e a precipitação da fase sólida em baixas vazões. Quando o sensor estiver próximo à tubulação para soldagem ou corte com chama, devem ser tomadas medidas de isolamento para evitar o aquecimento do revestimento e deve-se confirmar que a linha de sinal do conversor do instrumento não está conectada para evitar danos. Quando o conversor for instalado horizontalmente, o eixo do eletrodo deve ser paralelo à horizontal, e não perpendicular a ela, pois o eletrodo no nível do solo é facilmente coberto por sedimentos, e o eletrodo superior pode ser facilmente atingido por bolhas de ar ocasionais no líquido, cobrindo a superfície do eletrodo e causando flutuações no sinal de saída. 4. Instalação de sistemas de tubulação de pressão negativa: Sensores com revestimento de fluoroplástico devem ser aplicados com cuidado em sistemas de tubulação de pressão negativa; Sistemas de tubulação com pressão positiva devem evitar pressão negativa, como em sistemas com temperatura do líquido acima da temperatura ambiente. Nesses casos, as válvulas de bloqueio a montante e a jusante do sensor devem ser fechadas para interromper o fluxo. Após o resfriamento e a contração do fluido, uma pressão negativa se formará. Uma válvula de prevenção de pressão negativa deve ser instalada próxima ao sensor. O fabricante especifica que o revestimento plástico de PTFE e PFA aplicado ao sistema de tubulação com pressão negativa pode ser usado a 200 °C, 100 °C e 130 °C. A pressão absoluta deve ser respeitada. Para tubos não condutores, o flange de aterramento deve ser fixado entre o flange do sensor e o flange do tubo. 5. O sensor de aterramento deve ser aterrado separadamente (resistência de aterramento de 10 Ω ou superior). Em princípio, o aterramento do sensor deve ser feito no lado do sensor, e o aterramento do conversor deve ser feito no mesmo ponto de aterramento. Se o sensor for instalado em uma tubulação com proteção catódica contra corrosão, além de aterrar o sensor e o anel de aterramento, deve-se utilizar um fio de cobre mais grosso (16 mm) para desviar a corrente entre os dois flanges de conexão do sensor através da tubulação, isolando assim o fluxo da corrente de proteção catódica. Em alguns casos, a corrente parasita é muito alta. Se a corrente de fuga da célula eletrolítica ao longo do eletrólito afetar a medição normal da força eletromotriz (FEM), pode-se adotar o método de isolamento elétrico entre o sensor de fluxo e o processo ao qual está conectado. Este método também pode ser adotado quando a corrente de proteção catódica afetar a medição da FEM em tubulações com proteção catódica.

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