Análise das características e causas do fenômeno 'magnético' em medidores de nível de inspeção.

Na indústria química e de refino de petróleo, o fluxo e o nível do líquido são dois dados cruciais para o controle da produção. medidor de nível de líquido Também é utilizado no local de produção para tipos comuns de instrumentos. Em inúmeras medições de nível de líquido em instrumentação industrial, inspeção indicador de nível Para medição de faixa, baixo custo, instruções claras e muitas vantagens, como alta pressão e boa segurança, é amplamente utilizado em refinarias de petróleo e plantas químicas. Como a inspeção utiliza o princípio do acoplamento magnético para realizar a medição de nível, é comum ocorrer uma situação em que o nível de inspeção fica instável. Isso acontece porque, após um período de uso, o ímã de aço perde a conexão magnética entre o flutuador magnético no recipiente e o indicador, fazendo com que o ímã se desloque, impedindo a rotação correta do indicador e causando a perda de leitura. Além disso, o enfraquecimento do campo magnético do indicador também produz o fenômeno de "tela de flores", que afeta o nível de inspeção. Essa é a principal causa do problema de magnetismo. Anteriormente, essa situação era comum devido à baixa qualidade da matéria-prima do aço magnético, resultando em produtos de qualidade inferior. Mas, com o progresso tecnológico dos últimos anos e a intensificação da concorrência de mercado, muitas empresas têm eliminado produtos de baixa qualidade ou aumentado o investimento em tecnologia, priorizando a qualidade do produto. Consequentemente, os produtos de aço magnético disponíveis no mercado atualmente sofreram grandes transformações. A qualidade do magnetismo do aço magnético se fortaleceu, melhorando a estabilidade magnética. A ocorrência de magnetismo desordenado, um fenômeno raro, é consequência direta da utilização de medidores de nível convencionais para medir o nível de hidrocarbonetos liquefeitos em meios de fácil vaporização, em estado estável, com equilíbrio entre as fases gasosa e líquida do meio medido. Neste momento, se o líquido extraído do interior do tanque aumentar, a pressão da fase gasosa diminuirá (e haverá aquecimento de parte do líquido). Haverá um grande número de bolhas de ar, pequenas bolhas subindo juntas e formando bolhas maiores. Essas bolhas podem entrar na câmara de medição do medidor de nível convencional, causando um aumento na pressão da fase gasosa e na seção da fase gasosa. Quando o flutuador sobe e o ar é encontrado, o flutuador se move muito rápido e perde a conexão magnética e a função de medição do indicador externo, causando outros fenômenos de desordem magnética. Além disso, na produção normal de tubulações herméticas, devido a vários motivos, às vezes há mistura de bolhas de vários tamanhos em algum líquido, podendo até mesmo causar outros problemas, como a formação de segmentos de gás. A presença de líquido na mistura gasosa, assim como a mudança na produção, pode ocorrer se o equipamento estiver equipado com um medidor de nível convencional. O tubo de alimentação do equipamento e o nível da posição relativa das bolhas no medidor de nível de líquido, quando misturadas com o líquido na fase gasosa, entrarem no medidor de nível, farão com que pequenas bolhas se espalhem e entrem na câmara de medição. Como a densidade do meio de medição na câmara de medição muda, a flutuabilidade do flutuador também mudará, alterando sua posição. Isso fará com que o nível do líquido indicado pelo medidor apresente um erro, seja ele grande ou pequeno. Ou seja, esse tipo de situação interfere nas instruções normais do medidor de nível. Se houver muitas bolhas de ar ou outros fenômenos na fase gasosa que entram na câmara de medição, também podem ocorrer fenômenos como hidrocarbonetos liquefeitos, como descrito anteriormente, e magnetismo desordenado. Esses fatores levam ao mau funcionamento dos medidores de nível convencionais devido ao fenômeno de medição do nível de líquidos em meio gasoso misturado com líquido, causado pelo impacto do indicador de nível relativo. Para que o medidor de nível de inspeção funcione, ele precisa ser modificado para se adaptar a esse impacto. Análise complementar: o medidor de nível de inspeção é um medidor de nível de líquido por flutuabilidade, cuja medição se dá na interface entre o líquido (parte inferior) e a fase gasosa (parte superior). Quando ocorre uma mudança de fase na pressão do meio no recipiente, há flutuação na interface, como a formação de um grande número de bolhas devido à pressão do meio, o que eleva a interface gás-líquido. Esse fenômeno causa diferenças no nível de desempenho entre o tubo de desvio e o interior do recipiente, o que é possível. A partir do princípio da flutuabilidade, o medidor de nível de líquido não precisa lidar com a transição de fase e o nível incorreto. Como ele mede apenas a interface gás-líquido, não é necessário considerar a quantidade de elementos presentes no recipiente. Os medidores de nível de barril pesado e os medidores de nível de pressão diferencial funcionam com base no princípio fundamental de medir o peso do líquido dentro do recipiente, obtendo dados sobre o nível através da pressão aplicada. No entanto, ambos apresentam desvantagens, como a indicação de um nível aparentemente correto, podendo, na realidade, causar transbordamento do tanque. Portanto, na produção, a escolha do medidor de nível deve levar em consideração diversos fatores. Muitas empresas, para garantir o nível correto, adotam o uso simultâneo de dois tipos de medidores de nível para monitorar as variações do nível do líquido, assegurando a segurança e a estabilidade da produção. Este artigo foi produzido pela Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

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