Como usar um sensor de torque dinâmico para obter o controle preciso da força de pré-aperto?

A força de torque excessiva pode causar a fratura do parafuso de fundação, danos às peças de conexão, deformação ou fratura e outros danos graves; a deficiência de força de torque pode levar ao deslocamento da junta, inclinação, porca solta, padrão e até mesmo ruptura. Variações de torque podem causar alterações de tensão nas peças principais, danos às características de conexão da rosca externa da morsa e reduzir a vida útil da morsa macho. De acordo com o torque sensor Estatísticas de engenheiros fabricantes: 90% das falhas em tornos macho são causadas por erros de torque iniciais. Portanto, devemos controlar rigorosamente o torque e a integridade. As principais medidas de controle de torque incluem o método de controle de torque, o método de controle do ângulo de torque, o método de controle do limite de escoamento, o método ultrassônico, etc. / O método de controle do ângulo de torque permite controlar o torque com um desvio de até 15%, sendo um desvio aceitável para minimizar o torque. No entanto, esse tipo de método de controle é indicado para estruturas complexas, e apenas dentro do escopo da deformação plástica das peças é possível obter boa precisão de controle. O método de controle do limite de escoamento permite um pequeno desvio de torque, possibilitando o aperto do parafuso até o limite de escoamento. Contudo, o sistema de controle automático é complexo, caro e requer ferramentas especiais para fixação da matéria-prima, estrutura e altas regulamentações de tratamento térmico. Medições ultrassônicas de precisão podem ser aplicadas com sucesso a ancoragens de alguns centímetros, mas quando as normas locais de ancoragem são menores, devido a danos ambientais e erros do operador, esses fatores podem ser ainda mais relevantes do que os observados em instrumentos com pixels. Nos últimos anos, o método de medição por interferência de pontos negros em ligas com memória de forma e eletrônica foi utilizado para testar a força de torque. Esse método utiliza a óptica eletrônica de grade capacitiva para medir com precisão a força de polarização e a resiliência. No entanto, devido ao custo e às limitações do ambiente natural, esses métodos não podem ser aplicados na fase de produção. Em softwares de sistemas de montagem automática de peças com rosca externa de alta precisão, as configurações do software da linha de montagem devem ser as mais simples possíveis, com visualização e operação de alta precisão da maneira mais descomplicada. Um método aprimorado de controle de torque é proposto: controle de torque/tempo. Com base no torque inserido no software do sistema e na relação entre a inclinação e as mudanças na rigidez à flexão ao longo do tempo, obtém-se a relação entre o torque e a rigidez à flexão. Para diferentes roscas externas, liberando torques diferentes e garantindo a integridade do torque, mantém-se uma linha de montagem com precisão para molas borboleta de pequeno, médio e pequeno porte. A viabilidade das medidas de controle é analisada de acordo com os resultados de simulações. O engenheiro da fábrica de sensores de torque explicou: devido à alta rigidez à flexão, capacidade de redução de vibração, pequena deformação e alta capacidade de carga, adequadas para espaços internos com pouca dimensão radial, as molas borboleta de alta precisão são geralmente selecionadas como arruelas de pressão em tornos. O método de controle de torque por tempo permite ajustes com pequena variação, melhorando a integridade do torque de acordo com a liberação de torque. Comparado aos métodos tradicionais de controle de torque, o controle por tempo proporciona um melhor efeito de controle.

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