Cómo utilizar un sensor de par dinámico para lograr un control preciso de la fuerza de pretensado.

La fuerza de torsión provocará la fractura del perno de cimentación, daños en las piezas de conexión, deformación o fractura y otros daños graves; la deficiencia de fuerza de torsión puede provocar el desplazamiento de la junta, inclinación, aflojamiento de la tuerca e incluso la rotura del estándar. Los cambios de torsión pueden provocar cambios de tensión en las partes del material base, dañar las características de conexión de la rosca externa del tornillo de banco y reducir la vida útil por fatiga del tornillo de banco macho. Según el par de torsión sensor Estadísticas de ingenieros de fabricantes: el 90% de fallas en tornillos macho se deben a errores de torque originales. Por lo tanto, debemos controlar estrictamente el tamaño del torque y la integridad. La clave de las medidas de control de torque incluye el método de control de torque, el método de control de ángulo de torque, el método de control de límite de fluencia, el método ultrasónico, etc. / Método de control de ángulo de torque para torque puede controlarse dentro de una desviación del 15%, una desviación razonable para minimizar el torque. Pero este tipo de método de control para estructuras complejas, solo dentro del alcance de los accesorios en la deformación plástica puede obtener una buena precisión de control. El método de control de límite de fluencia de desviación de torque es pequeño, el perno puede atornillarse hasta el límite de fluencia. Sin embargo, el sistema de control automático es complejo, costoso, apriete la herramienta especial para anclar materia prima, estructura y regulaciones de tratamiento de alto temple. Las mediciones de precisión ultrasónicas se pueden aplicar con éxito a varias pulgadas de anclaje, pero cuando las normas locales de anclaje son menores, debido al daño ambiental los errores del operador tendrán incluso más que los instrumentos de píxeles en los últimos años, el método de medición de interferencia de puntos negros de aleación de memoria de forma y electrónica se utilizó para probar la fuerza de torsión, este método USA la rejilla capacitiva electrónica óptica para medir con precisión la fuerza de polarización y la resiliencia. Sin embargo, debido al precio y la limitación del entorno natural, no se pueden aplicar a la etapa de producción. En el software del sistema de ensamblaje automático de piezas de rosca externa de alta precisión, las disposiciones del software del sistema de línea de ensamblaje deben ser lo más simples posible, visualización, el trabajo de alta precisión en una línea de ensamblaje debe ser de la manera más simple. Se propone un método de control de par mejorado: control de par/tiempo. De acuerdo con el par en el software del sistema y el tiempo de la relación entre la pendiente y la rigidez de flexión cambian la relación entre el par y el par se obtiene la relación entre el par y el par. Para liberar diferentes pares de torsión con rosca externa, para garantizar la integridad del par, mantenga una línea de ensamblaje de precisión de pequeños, medianos y pequeños machos, según el resultado de la simulación y la simulación, verifique la viabilidad de las medidas de control que se analizan. El ingeniero de la fábrica de sensores de par dijo, finalmente: debido a que el resorte de mariposa tiene una gran rigidez a la flexión, capacidad de reducción de vibraciones, las ventajas de una pequeña deformación, gran carga, adecuado para un espacio radial interior pequeño, por lo que el resorte de mariposa macho de alta precisión generalmente se selecciona como arandela de resorte en el tornillo de banco. El método de control de par de tiempo para el control de par puede ajustarse en un rango de pequeña desviación, y según la liberación de diferentes pares para mejorar la integridad del par. En comparación con el método de control de par tradicional, el método de control de par de tiempo puede obtener un mejor efecto de control.

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