Como instalar corretamente o medidor de vazão eletromagnético inteligente.

Resumo: As informações sobre como instalar corretamente o medidor de vazão eletromagnético inteligente são fornecidas pelos melhores fabricantes de medidores de vazão. 1. Requisitos para o local de instalação Geralmente, o medidor de vazão eletromagnético sensor A proteção da carcaça é extremamente IP67, e os seguintes requisitos devem ser observados no local de instalação: 1) Ao medir fluidos em fases mistas, escolha um local que não cause separação de fases; ao medir líquidos bicomponentes, evite instalar o medidor em locais onde a mistura não esteja homogênea. Diversos fabricantes de medidores de vazão oferecem modelos e orçamentos. Entre em contato conosco para mais informações. A seguir, detalhamos como instalar corretamente o medidor de vazão eletromagnético inteligente. 1. Requisitos para o local de instalação: Geralmente, a proteção da carcaça do sensor de vazão eletromagnético é extremamente IP67, e os seguintes requisitos devem ser observados no local de instalação: 1) Ao medir fluidos em fases mistas, escolha um local que não cause separação de fases; ao medir líquidos bicomponentes, evite instalar o medidor a jusante de locais onde a mistura não esteja homogênea; ao medir tubulações de reação química, instale o medidor a jusante da seção de reação completa; 2) Evite ao máximo a pressão negativa no tubo de medição; 3) Escolha um local com pouca vibração, especialmente para instrumentos integrados. 4) Evite a proximidade de grandes motores, grandes transformadores, etc., para evitar interferência de campos eletromagnéticos; 5) É fácil realizar o aterramento independente do sensor; 6) Evite ao máximo altas concentrações de gases corrosivos no ambiente circundante; 7) A temperatura ambiente deve estar na faixa de -25/-10 a 50/600 °C, e a temperatura da estrutura integrada também é limitada pelos componentes eletrônicos, portanto, a faixa deve ser mais estreita; 8) Evite ao máximo a exposição direta à luz solar; 2. Requisitos para instalação de trechos retos de tubulação. Primeiramente, atente-se ao fato de que o próprio sensor não pode ser usado como ponto de apoio de carga, nem suportar a tubulação de trabalho adjacente, e a tubulação que o fixa deve ser resistente à carga. Para obter uma precisão de medição normal, deve haver também um certo comprimento de tubulação reta a montante do sensor de vazão eletromagnético, mas esse comprimento deve ser menor do que o da maioria dos outros medidores de vazão. Cotovelo de 90°, tubo em T, redutor concêntrico e um trecho reto de tubo com comprimento de 5 vezes o diâmetro (5D) a partir da superfície de conexão do flange na extremidade de entrada do sensor após a válvula de gaveta totalmente aberta, e 10D para válvulas com diferentes graus de abertura; o trecho reto de tubo a jusante tem (2 a 3)D; porém, é necessário evitar que a válvula borboleta se projete para dentro do tubo de medição do sensor. Os comprimentos dos trechos retos de tubo a montante e a jusante propostos por diversas normas ou regulamentos de verificação também são inconsistentes, e alguns medidores de vazão eletromagnéticos têm requisitos mais rigorosos do que o usual. Isso visa garantir que os requisitos atuais de precisão de classe 0,5 do instrumento sejam atendidos. 3. Posição de instalação e direção do fluxo A direção de instalação do sensor pode ser horizontal, vertical ou inclinada (o fluido deve fluir horizontalmente ou inclinado para cima) sem restrições. Mas certifique-se de que o tubo de medição seja coaxial com a tubulação do processo. O desvio do seu eixo não deve exceder 2 mm. Ao medir fluidos bifásicos sólido-líquido, é melhor instalar o sensor verticalmente, com o fluxo de baixo para cima. Isso evita o desgaste localizado significativo da metade inferior do revestimento durante a instalação horizontal e a precipitação da fase sólida em baixas vazões. Quando o sensor estiver próximo a tubulações para soldagem ou corte com chama, devem ser tomadas medidas de isolamento para evitar o aquecimento do revestimento e deve-se confirmar que a linha de sinal do conversor do instrumento não esteja conectada para evitar danos. Quando o conversor for instalado horizontalmente, o eixo do eletrodo deve ser paralelo à horizontal, e não perpendicular a ela, pois o eletrodo no solo é facilmente coberto por sedimentos, e o eletrodo superior pode ser facilmente atingido por bolhas de ar ocasionais no líquido, causando flutuações no sinal de saída. 4. Instalação de sistemas de tubulação de pressão negativa: Sensores com revestimento de fluoroplástico devem ser aplicados com cuidado em sistemas de tubulação de pressão negativa. Sistemas de tubulação com pressão positiva devem evitar pressão negativa, como em sistemas com temperatura do líquido acima da temperatura ambiente. Nesses casos, as válvulas de bloqueio a montante e a jusante do sensor devem ser fechadas para interromper o funcionamento. Após o fluido esfriar e se contrair, uma pressão negativa se formará. Uma válvula de prevenção de pressão negativa deve ser instalada próxima ao sensor. O fabricante especifica que o revestimento plástico de PTFE e PFA aplicado ao sistema de tubulação com pressão negativa pode ser usado a 200 °C, 100 °C e 130 °C. A pressão absoluta deve ser respeitada. Para tubos não condutores, o flange de aterramento deve ser fixado entre o flange do sensor e o flange do tubo. 5. O sensor de aterramento deve ser aterrado separadamente (resistência de aterramento de 10 Ω ou superior). Em princípio, o aterramento do sensor deve ser feito no lado do sensor, e o aterramento do conversor deve ser feito no mesmo ponto de aterramento. Se o sensor for instalado em uma tubulação com proteção catódica contra corrosão, além de aterrar o sensor e o anel de aterramento juntos, deve-se usar um fio de cobre mais grosso (16 mm) para contornar os dois flanges de conexão do sensor através da tubulação, de modo que a corrente de proteção catódica flua entre os sensores. Às vezes, a corrente parasita é muito grande. Se a corrente de fuga da célula eletrolítica ao longo do eletrólito afetar a medição normal da FEM, pode-se adotar o método de isolamento elétrico entre o sensor de fluxo e o processo ao qual está conectado. Este método também pode ser usado quando a corrente de proteção catódica afetar a medição da FEM em tubulações com proteção catódica. Em segundo lugar, as especificações de instalação do conversor e seus acessórios: 1. O comprimento do cabo de sinal entre o conversor e o sensor não pode ser superior a 50 m e o cabo de sinal deve ser revestido com tubo galvanizado. Se o tubo galvanizado estiver no ar, ele deve ser aterrado de forma confiável com um fio, com resistência de aterramento inferior a 10 ohms. A alimentação deve ser de 220 V CA unidirecional. Um interruptor de ar deve ser instalado na caixa de instrumentos, o para-raios e o interruptor de ar devem ser conectados em paralelo, e o fio deve ser conectado a partir do ar. Após a saída do interruptor, conecte uma tomada de três vias. O fio de aterramento do para-raios não deve exceder 1 m de comprimento e a área da seção transversal deve ser maior que 6 mm², com isolamento de núcleo de cobre multifilar. Se não houver malha de aterramento próxima, uma malha de aterramento simples deve ser feita perto do para-raios. O método é o seguinte: utilize três barras de aço planas ou cantoneiras de aço com 1,5 m de comprimento, crave-as no solo em um arranjo triangular regular e solde as três barras de aço planas na parte superior. Solde os parafusos em um canto e, em seguida, conecte o fio de aterramento do para-raios para instalar o painel no plano de aterramento do fio de aterramento do para-raios de 220 V CA. O conteúdo acima é tudo o que foi descrito neste artigo. Entre em contato conosco para obter informações sobre a seleção e o orçamento do medidor de vazão. 'Como instalar corretamente o medidor de vazão eletromagnético inteligente'

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