Como processar com precisão e rapidez a análise de falhas em equipamentos químicos e instrumentos de controle de processos.

Com a aceleração da industrialização na China atualmente, o processo de produção industrial está se tornando cada vez mais automatizado, o que levou ao surgimento de um grande número de equipamentos de instrumentação para controle de processos de pesquisa e desenvolvimento, fabricação, vendas e produção. Esses equipamentos, com suas funções de controle inteligente, tecnologia de ponta e alta qualidade de fabricação, têm desempenhado um papel significativo no controle industrial, impulsionando a produção em toda a economia nacional. A alta integração eletrônica e a complexidade e sofisticação da estrutura interna dos equipamentos de instrumentação para automação de processos conferem-lhes a capacidade de automatizar e automatizar processos. A implementação dessas funções depende da colaboração entre software e hardware. Em caso de falha durante a operação, é fundamental identificar a causa raiz tanto no software quanto no hardware, especialmente em falhas de software, que são mais complexas e representam novos desafios para a qualificação dos operadores e técnicos de manutenção desses equipamentos. Na prática, os técnicos de instrumentação, além de estarem familiarizados com os aspectos elétricos e mecânicos do princípio de funcionamento do instrumento, também precisam conhecer o processo de produção química, os processos de produção relacionados e o conteúdo do software de operação do equipamento. Somente assim poderão, em caso de falha, diagnosticar o mecanismo da falha de forma rápida e precisa, para uma recuperação ágil e para garantir a produção normal e estável. Este artigo, baseado em um instrumento de controle de processo de uma grande planta química, resume as falhas comuns do equipamento durante o processo de produção, seus mecanismos e as medidas de tratamento correspondentes, fornecendo diretrizes para a manutenção de outros equipamentos similares de controle de processo químico. A. Diagnóstico e medidas de tratamento de falhas em posicionadores de válvulas: O posicionador de válvulas é o principal acessório de controle de válvulas. Ele recebe o sinal de feedback de deslocamento da haste como sinal de entrada e o envia como sinal de saída para o controlador. Quando há desvio, a alteração do sinal de saída para o atuador, que se move, estabelece uma relação de correspondência direta entre o número de deslocamentos da haste da válvula e o sinal de saída do controlador. Como resultado, o deslocamento do localizador de válvulas para a haste para medição do sinal é definido no sinal de saída do controlador do sistema de controle de feedback. O sistema de controle das variáveis ​​de controle é o localizador de válvulas para o sinal de saída do atuador. Tabela 1: Nome do localizador de válvulas, mecanismo de falha comum e solução de falha: 1, parafuso de deslocamento zero solto; 2, vazamento no diafragma da câmara de ar de entrada; 3, fixador de ajuste de curso (tampa Spell) solto; 4, came solto; 1, aperte as peças de zero e ajuste o ponto zero; 2, amplificador, parafuso de fixação, diafragma danificado devem ser substituídos; 3, reajuste a peça de fixação; 4, fixação do came; Nº 1, deslocamento do controle de curso; 2, deslocamento da posição do came; 1, reajuste; 2, reinstale; Fonte de gás, sinal sem saída: 1, o sinal é negativo após o; 2, orifício constante obstruído; 3, linha de saída; 4, curto-circuito do motor de torque; 1, sinal de reinicialização corrigido; 2, use & lt; 0. 3. Remova impurezas residuais do tubo de sopro e da agulha ou do fio de cobre; 3. Verifique o tubo de saída; 4. Verifique a causa e troque os componentes do motor de torque; Se o deslocamento for inferior a 1, a pressão do ar é insuficiente; 2. O defletor e o bocal estão em mau contato (vedação deficiente); 3. A parede da via aérea apresenta fluxo muito pequeno; 4. O atuador de diafragma está com vazamento de ar; 1. Ajuste a pressão do ar; 2. Ajuste a posição do defletor do bocal; 3. Limpe ou substitua a traqueia; 4. 1. Vazamento na tubulação de saída, substitua o diafragma devido à oscilação; 2. O fluxo dos orifícios de estrangulamento constante é muito pequeno; 3. Os componentes de feedback da came estão instalados incorretamente, colidindo com outros componentes; 4. O fluxo de saída do atuador pequeno é muito grande; 1. Aperte as juntas da traqueia; 2. Limpe a boca de estrangulamento constante; 3. Reajuste o local de instalação; 4. Adicione dispositivos de estrangulamento à linha de saída; Não consigo localizar os dois tipos: 1. A posição da came não coincide com o funcionamento do atuador; 2. O parafuso de fixação está solto, causando a rotação da came de retorno; 1. Reinstale a came; 2. Reinstale e aperte os parafusos; Segundo, o medidor de vazão Medidor de vazão: medição de fluidos, medidas de julgamento e tratamento de falhas medidor de vazão Geralmente, os medidores de vazão são divididos em medidores de velocidade, como medidores de vazão por pressão diferencial, medidores de vazão por rotor, medidores de vazão eletromagnéticos e medidores de vazão por turbina; medidores de deslocamento, como medidores de vazão por engrenagem oval e medidores de vazão por pistão; e medidores de vazão mássica, como medidores de vazão por força de inércia e medidores de vazão mássica compensados, etc. Os principais problemas que um medidor de vazão pode apresentar são: ausência de leitura, instabilidade do zero ou grande desvio na medição. 1. Para solucionar o problema de ausência de leitura, verifique a fiação da fonte de alimentação e certifique-se de que os níveis de energia estejam corretos; e faça a conexão correta.

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