Cómo procesar de forma precisa y rápida el análisis de fallos de equipos químicos y los instrumentos de control de procesamiento.

Con la aceleración de la industrialización de China, el proceso de producción industrial alcanza niveles de automatización cada vez mayores, lo que ha dado lugar a una gran cantidad de equipos de instrumentación para el control de procesos de I+D, fabricación, venta y producción. La función de control inteligente, la calidad artística y la calidad superior de los equipos de fabricación de productos han desempeñado un papel importante en el campo del control industrial, contribuyendo significativamente a la mejora de la producción de la economía nacional en su conjunto. Los equipos de instrumentación para la automatización de procesos, gracias a su alto grado de integración electrónica, poseen funciones de automatización inteligente. Su estructura interna es más compleja y sofisticada, y la automatización de sus funciones depende del trabajo colaborativo entre software y hardware. En caso de fallo durante la operación, es necesario identificar la causa raíz tanto desde el software como desde el hardware simultáneamente. La detección de fallos de software es especialmente compleja, lo que plantea nuevos desafíos para la calidad del personal de operación y mantenimiento de los instrumentos. En el trabajo real, el instrumento del personal del curso de estudio no solo necesita estar familiarizado con los aspectos eléctricos y mecánicos del principio del instrumento, sino que también necesita conocer involucrado en el proceso de producción de trabajos químicos, el conocimiento relacionado con el proceso de producción y el contenido relacionado con el software de operación del equipo, solo haciendo eso, solo puede hacer que en caso de falla ocurra una falla puede juzgar rápida y precisamente el mecanismo de falla, recuperar rápidamente y asegurar la producción normal y estable. Este artículo se basa en un instrumento de control de procesos de una gran planta química, a través de resumir el proceso de producción de fallas comunes del equipo, el mecanismo de falla y las medidas de tratamiento correspondientes para el mantenimiento de otros instrumentos de control de procesos de equipos químicos similares. A, juicio de fallas del posicionador de válvula y medidas de manejo El posicionador de válvula es el accesorio principal de la válvula de control. Tomará la señal de retroalimentación de desplazamiento del vástago como señales de entrada, como se establece en la señal de salida del controlador, comparará, cuando hay una desviación, cambiará su señal de salida al actuador, el movimiento del actuador, el vástago de la válvula establece tiempos de desplazamiento y una relación de correspondencia uno a uno con la señal de salida del controlador. Como resultado, el desplazamiento del localizador de válvula al vástago para medir la señal, se establece en la señal de salida del controlador del sistema de control de retroalimentación. El sistema de control de las variables de control son el localizador de válvula a la señal de salida del actuador. Tabla 1 Localizador de válvula nombre de falla mecanismo de falla común y solución de falla 1, fenómeno de tornillo de desplazamiento cero cero flojo; 2, fuga del diafragma de la cámara de aire de entrada; 3, sujetador de ajuste de carrera (tapa Spell) flojo; 4, la CAM está floja; 1, apriete las piezas cero y ajuste el punto cero; 2 amplificador, tornillo de fijación, daño del diafragma debe reemplazarse; 3, reajuste la pieza de fijación; 4, fijación de la CAM; No 1, dislocación del control de carrera; 2, desplazamiento de la posición de la CAM; 1, reajuste; 2, reinstalación; Fuente de gas, señal sin salida 1, la señal es negativa después de; 2, tapón de orificio constante; 3, la línea de salida; 4, cortocircuito del motor de par; 1, restablecimiento de señal correcto; 2, usar & lt; 0. 3 agujas o alambre de cobre dragado y soplado de impurezas residuales de la tubería; 3, revise la tubería de salida; 4, revise la razón, cambie los componentes del motor de par; El viaje lento fue menor que 1, la presión del aire no es suficiente; 2, deflector y boquilla mal contacto (mal sellado); 3, pared del conducto de aire, el flujo es demasiado pequeño; 4, aire del actuador de diafragma; 1, ajuste la presión del aire; 2, ajuste la posición del deflector de la boquilla; 3, dragar o reemplazar la tráquea; 4 1, fuga en la tubería de salida, reemplazo de la oscilación del diafragma; 2, después del flujo constante de los orificios de estrangulamiento, el flujo es demasiado pequeño; 3, los componentes de retroalimentación de la CAM están instalados incorrectamente, colisiones con otros componentes; 4, el flujo de salida del actuador pequeño utilizado es demasiado grande; 1, apriete las juntas de la tráquea; 2, dragar la boca de estrangulamiento constante; 3, reajuste la ubicación de instalación; 4, se agregan dispositivos de estrangulamiento a la línea de salida; No se pueden localizar los dos tipos 1, la posición de la leva no coincide con el funcionamiento del actuador; 2, el tornillo fijo se afloja, la conexión de retroalimentación de la rotación de la leva; 1, reinstale la leva; 2, reinstale y apriete los tornillos; Segundo, el caudalímetro Medidas de evaluación y manejo de fallas caudalímetro: medición de fluidos medidor de flujo . Generalmente divididos en medidor de velocidad, como medidor de caudal de presión diferencial, medidor de caudal de rotor, medidor de caudal electromagnético, medidor de caudal de turbina; medidor de desplazamiento, como medidor de caudal de engranaje ovalado, medidor de caudal de pistón; medidor de caudal másico, como medidor de caudal de fuerza de inercia, medidor de caudal másico compensado, etc. Fenómeno de falla principal del medidor de caudal: el medidor no muestra, el medidor de caudal cero inestable o medición de gran desviación. 1, el principio de tratamiento de fallas del medidor no muestra y las medidas de tratamiento son verificar el cableado de la fuente de alimentación, los niveles de potencia son correctos; conexión correcta.

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